Cтраница 2
Материалами для изготовления стаканов цилиндров служат главным образом азотируемые стали типа 38 ШАЮА. [16]
Для повышения износостойкости стаканов цилиндров мощных двигателей внутреннего сгорания применяют азотирование. [17]
Для повышения износоустойчивости стаканов цилиндров мощных двигателей внутреннего сгорания применяют азотирование. [18]
При навертывании головки на стакан цилиндра необходимо регламентировать определенным допуском ( порядка 0 25 мм) колебания в расстоянии от опорной плоскости фланца цилиндра до поверхности камеры сгорания в головке. Это рсуществляется регулировкой положения головки по высоте стакана ее поворотом на резьбе. В то же время угловое расположение отверстий крепления фланца цилиндра к картеру должно быть координировано по отношению к отверстиям направляющих втулок клапанов, чтобы можно было правильно установить толкатели при сборке мотора. Поэтому целесообразно обрабатывать отверстия во фланце после навертывания головки на стакан цилиндра. Тогда при сверлении этих отверстий их расположение удобно координируется угловой ориентировкой цилиндра по отверстиям в направляющих втулках клапанов. [19]
Отверстия под болты во фланце стакана цилиндра, ориентирующие угловое положение цилиндра относительно картера, сверлятся после навертывания головки на стакан. [20]
Этот профиль к продольном сечении стакана цилиндра Райт Циклон G-100 до азотирования показан на фиг. [21]
Однако на заводе Райт при изготовлении стакана цилиндра двигателя Циклон эта обработка производится набором шлифовальных кругов в одной операции ( фиг. Операция выполняется в два перехода: в первом переходе шлифуют поверхность юбки, торец фланца и половину поверхности под резьбу; во втором переходе - вторую половину этой поверхности, уплотнительный поясок и зачищают поверхность под резьбу. Через 6 - 7 деталей все круги правятся при помощи специального приспособления. Обрабатываемую деталь помещают на толстую оправку о центрами. Оправку, в свою очередь, устанавливают в центры станка. Для удобства установки оправку с деталью помещают предварительно на призмы, установленные на станине станка. При этом ось оправки оказывается на 2 мм ниже оси центров станка. При поджиме заднего центра оправку приподнимают с призм самими центрами станка и зажинают между ними. [22]
Как уже указывалось, после навертывания головки на стакан цилиндра выполняется ряд станочных и ручных операций, которые нецелесообразно или невозможно производить при изготовлении стакана цилиндра и при обработке головки порознь. [23]
После азотирования зеркала стакана ( причем допускается азотирование-торцов) стакан цилиндра проверяют способом магнафлоке, затем полируют вернало для выявления дефектов и подготавливают базы для последующей обработки поверху. [24]
На последних моделях двигателей Райт Циклон применяется оребрение стальногс стакана цилиндра алюминовыми ребрами. Кроме того, устранены трудоемкие и сложные операции по прорезанию ребер в стальном стакане и значительно уменьшены отходы при его обработке: по двигателям Цжклон за год сэкономлено около 11000 т металла на заготовках стаканов. Цилиндр облегчен в результате введения этого способа на 0 45 кг. [25]
Ре-давление вспышки в кг / см2, т-внутренний радиус стакана цилиндра, s - толщина днища по краю. [26]
Пример наладки станка типа Фей, при полуокончательной обработке фасонного перехода от тела стакана цилиндра к фланцу, поверхности под резьбу иуплот-нительного пояска стакана цилиндра Райт Циклон G-100, показан на фиг. На заднем су-порте, помимо фасонного резца 1 для обработки перехода к фланцу, установлен широкий резец 2 Для зачистки поверхности под резьбу после ее обточки резцом 3 переднего супорта. Необходимость этой зачистки вызвана тем, что резец 3 переднего супорта, для обработки поверхности под резьбу, при вступлении в работу резца 4, обтачивающего уплотнительный поясок, несколько отжимается, и на поверхности под резьбу образуется ступенька. [27]
Поэтому для обработки отверстий под направляющие втулки и седла клапанов необходимо в головке, не соединенной со стаканом цилиндра, в основном обеспечить требуемую точность по диаметру для правильной посадки втулок и седел. Смещение же осей отверстий под направляющие втулки и седла клапанов определяется лишь неравномерностью расположения припусков при окончательной обработке фаски седел и отверстий в направляющих втулках. Эти Поверхности после окончательной обработки должны быть строго концейтричны. [28]
Пример наладки станка типа Фей, при полуокончательной обработке фасонного перехода от тела стакана цилиндра к фланцу, поверхности под резьбу иуплот-нительного пояска стакана цилиндра Райт Циклон G-100, показан на фиг. На заднем су-порте, помимо фасонного резца 1 для обработки перехода к фланцу, установлен широкий резец 2 Для зачистки поверхности под резьбу после ее обточки резцом 3 переднего супорта. Необходимость этой зачистки вызвана тем, что резец 3 переднего супорта, для обработки поверхности под резьбу, при вступлении в работу резца 4, обтачивающего уплотнительный поясок, несколько отжимается, и на поверхности под резьбу образуется ступенька. [29]
Как уже указывалось, после навертывания головки на стакан цилиндра выполняется ряд станочных и ручных операций, которые нецелесообразно или невозможно производить при изготовлении стакана цилиндра и при обработке головки порознь. [30]