Сталинит
Cтраница 1
Сталинит ( 16 - 20 % Сг, 13 - 17 % Мп, 8 - 10 % С) представляет собой механическую смесь металла с углеродом, создает высокую твердость наплавленного слоя ( HRC 52 - 62) и используется для наплавки деталей, не требующих последующей механической обработки. [1]
Сталинит представляет собой зернообразную массу ( с величиной зерна до 1 мм) следующего состава: 16 - 20 % Сг; 13 - 17 % Мп; 8 - 10 % С; до 3 % Si; остальное - Fe. [2]
 |
Химический состав электродов. [3] |
Сталинит расплавляют по поверхности детали угольным или стальным электродом при постоянном токе прямой полярности. В качестве флюса используется бура. После наплавки детали медленно охлаждают во избежание появления трещин. [4]
Сталинит применяется в виде зерненой шихты, в состав которой, помимо порошкового сталинита, входят также и некоторые углерод-содержащие органические добавки, например молотый пек. [5]
 |
Основной состав и назначение наплавочных сплавов. [6] |
Сталинит наплавляют только электрической дутой по методу Бенардоса, угольным или графитовым электродом. Наплавлять можно как постоянным, так и переменным током, причем из-за большой стабильности дуги постоянный ток обеспечивает наплавку более высокого качества. [7]
Сталинит и висхом-9 представляют собой порошкообразные сплавы, которые широко используются для наплавки деталей, подвергающихся абразивному износу. [8]
Сталинит представляет собой смесь порошков феррохрома и ферромарганца с чугунной стружкой и нефтяным коксом. [9]
Сталинит М - порошкообразная смесь ( ГОСТ 11546 - 65), применяемая для наплавки электродуговым способом быстроизнашивающихся стальных / и чугунных деталей. [10]
Сталинит представляет собой смесь порошков феррохрома и ферромарганца с чугунной стружкой и нефтяным коксом. [11]
 |
Основной состав и назначение наплавочных сплавов. [12] |
Сталинит наплавляют только электрической дугой по методу Бенардоса, угольным или графитовым электродом. Наплавку можно производить как постоянным, так и переменным током, причем постоянный ток обеспечивает более качественную наплавку из-за большей стабильности дуги. [13]
Сталинит не поддается механической обработке. Если сталинит почему-либо ломается, то он распадается на мельчайшие кусочки многогранной формы, не имеющие острых углов, опасность ранения которыми незначительна. [14]
Сталинит является смесью порошка феррохрома, ферромарганца, чугунной стружки и нефтяного кокса; после наплавки сталинит превращается в заэвтектический легированный белый чугун; его структура ( фиг. Сталинитом наплавляют детали, подвергающиеся сильному абразивному износу: зубья и козырьки ковшей экскаваторов, щеки камнедробилок, лемехи плугов и изделия, у которых поверхность большой чистоты не требует. [15]
Страницы: 1 2 3 4