Сталь - ледебуритный класс
Cтраница 1
 |
Схема классификации легированных сталей по назначению. [1] |
Стали ледебуритного класса в литом состоянии содержат эвтектику - ледебурит. [2]
Стали ледебуритного класса в литом состоянии содержат эвтектику - ледебурит. Все они высоколегированные с большим содержанием углерода. После ковки или прокатки сетка карбидов ледебурита дробится и превращается в отдельные мелкие карбидные зерна. Эти стали применяются в тех случаях, когда требуется высокая твердость и износостойкость. [3]
Стали ледебуритного класса - высокоуглеродистые высоколегированные, в литом состоянии они содержат эвтектику - ледебурит, который после прокатки или ковки и отжига раздробляется на отдельные зерна карбидов. [4]
Стали ледебуритного класса в литом состоянии содержат эвтектику - ледебурит. [5]
 |
Состав высокохромистых сталей для штампов холодного деформирования в %. [6] |
Высокохромистые стали являются сталями ледебуритного класса, так как в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику - ледебурит. Но при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообразного перлита с включениями избыточных карбидов. [7]
 |
Состав сталей для штампов холодного формирования, % ( ГОСТ 5950 - 73.| В. Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1, количество остаточного аустенита и изменение длины ( Л I ( автор. [8] |
Высокохромистые стали являются сталями ледебуритного класса, так как в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику - ледебурит. Однако при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообразного перлита с включениями избыточных карбидов. [9]
 |
Состав сталей для штампов холодного формирования, % ( ГОСТ 5950 - 73.| Влияние температуры закалки на твердость стали Х12Ф1, количество остаточного а. стенита и изменение длины ( ДI ( автор. [10] |
Высокохромистые стали являются сталями ледебуритного класса, так нак в литом виде первичные карбиды, выделяющиеся во время затвердевания стали, образуют эвтектику - ледебурит. Однако при ковке эвтектика разбивается, и в отожженном после ковки состоянии структура должна состоять из сорбитообрааного перлита с включениями избыточных карбидов. [11]
Быстрорежущие стали относятся к сталям ледебуритного класса. [12]
Вследствие большого количества карбидов в структуре, стали ледебуритного класса после соответствующей термической обработки обладают высокой твердостью, хорошими режущими свойствами и износостойкостью, поэтому их применяют как инструментальные или особо износоустойчивые стали. [13]
Полностью все карбиды растворить при нагреве невозможно, потому что количество их больше предела растворимости ( сталь ледебуритного класса. При последующей закалке аустенит частично превращается в мартенсит и структура закаленной быстрорежущей стали состоит из мартенсита, остаточного аустенита и нерастворившихся карбидов. Последующим отпуском удается превратить большую часть остаточного аустенита в мартенсит. [14]
Заметная зависимость прочности от схемы напряженного состояния свойственна почти всем инструментальным сталям, но наиболее четко она выражена у высокотвердых сталей ледебуритного класса. [15]
Страницы: 1 2