Cтраница 2
Структура сталей карбидного класса в кованом и отожженном состоянии состоит кз сорбита или зернистого перлита, вторичных и ледебуритных карбидов ( см. фиг. Стали ледебуритного класса, подобно сталям перлитного класса, способны к фазовым превращениям и, следовательно, их можно подвергать закалке на мартенсит. Наличие в их структуре большого количества карбидов вносит некоторые особенности в обычную схему закалки. Эти особенности мы сейчас и рассмотрим. [16]
Высокохромистые стали марок Х12М; Х12Ф1 и Х12ФМпо своим свойствам близки между собой. Они относятся к сталям ледебуритного класса, имеющим в литом состоянии эвтектику, резко снижающую вязкие свойства сталей. Ковкой и прокаткой эвтектика разбивается на отдельные карбиды, а последующий отжиг ( при температурах 860 - 880) придает стали структуру сорбитообраз-ного перлита с включением избыточных карбидов. При нагреве под закалку карбиды хрома переходят в раствор аустенита, повышая его устойчивость, но в связи с понижением мартенситной точки увеличивается количество остаточного аустенита в закаленной стали Количество остаточного аустенита в зависимости от температуры закалки достигает 60 - 80 %, что снижает твердость закаленной стали ( фиг. [17]
Быстрорежущие стали относятся к сталям ледебуритного класса. [18]
Но так как в них обычно бывает низкое, необычное для чугуна, содержание углерода ( меньше 1 7 / о) и по свойствам они не соответствуют хрупкому белому чугуну, то их условно называют сталями ледебуритного класса. [19]
Диаграмма состояния железо - углерод) и содержит 4 3 % С. Такие сплавы относятся к сталям ледебуритного класса. [20]
При экстремально высоких скоростях охлаждения, наблюдаемых при лазерном глазуровании, у ряда сплавов фиксируются аморфные структуры. Из черных сплавов в аморфное состояние переходят чу-гуны, содержащие в достаточном количестве углерод, фосфор, кремний. Легко аморфизируются покрытия, содержащие бор, нанесенные на сталь ледебуритного класса. [21]
Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе - нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000 - 1100 С и резкого охлаждения - аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей - отжига. [22]
Износостойкость высокоуглеродистой подшипниковой стали увеличивается с повышением твердости. Высокой износостойкостью характеризуется сталь с исходной структурой мелкозернистого ( более двух-четырех баллов) перлита. В горячем состоянии такая сталь легко куется. В отожженном состоянии хорошо обрабатывается режущим инструментом. Высокоуглеродистая высокохромистая подшипниковая сталь обладает удовлетворительной износостойкостью в условиях трения скольжения и коррозионной стойкостью. Склонна к образованию трещин при быстром охлаждении. Если скорости скольжения и давления велики, растрескивается поверхностный слой. Оптимальная т-ра закалка 1040 - 1060 С. Сталь легируют молибденом и ванадием. Износостойкость повышают модифицированием редкоземельными элементами. Сталь леде-буритного класса в закаленном состоянии отличается высокой износостойкостью. Из стали ледебуритного класса изготовляют износостойкие штампы холодной формовки, волочильные доски, протяжки калибров, сверла. Сталь перлитного класса подвергают нормализации ( иногда с высокотемпературным отпуском) для получения наиболее износостойкой структуры - пластинчатого перлита. [23]