Сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Человек, признающий свою ошибку, когда он не прав, - мудрец. Человек, признающий свою ошибку, когда он прав, - женатый. Законы Мерфи (еще...)

Сталь - марка

Cтраница 1


1 Допустимые напряжения в котельных сталях ФРГ в зависимости от температуры. [1]

Сталь марки 304 легирующих присадок, кроме хрома и никеля, не имеет. Из стали указанных марок изготовляют трубы для пароперегревателей, а из сталей 316 и 347 также и паропроводные трубы. В частности, последние две: марки стали были применены при изготовлении паропроводов для нескольких энергетических установок США с высокими температурами пара. При этом, как видно из табл. 4 - 9, на двух электростанциях участки паропроводов с небольшой разницей в температурах пара выполнены из разных марок стали.  [2]

Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при температурах от - 41 до - 70 С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С при тех же температурах. Стали, поставляемые по ГОСТ 19282 - 73, должны пройти контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 - 79, а при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении выше 5 0 МПа, при толщине листа более 12 мм должны быть испытаны полистно в полном объеме. При содержании азота в сталях более 0 008 % применение их ограничивается температурой 350 С. Нижний предел применения остается без изменений. При этом, независимо от категории, должны выдержать испытание на ударную вязкость после механического старения. Заготовки деталей из листовой стали марок 20ЮЧ и 20К по ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 и ТУ 14 - 1 - 1551 - 75 соответственно подлежат нормализации на предприятии - изготовителе аппаратов в случаях, если механические свойства металла листов в состоянии поставки не соответствуют требованиям ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 по результатам испытаний на предприятии-изготовителе. Аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки илЬ вальцовки ( обечаек), подлежат обя зательной термообработке, если: а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища или фланца аппарата в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1; б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов аппарата ( корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле 0 009 ( D 120), где D - минимальный внутренний диаметр аппарата ( патрубка), см; в) аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; г) днища аппаратов, ( независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой; д) необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцевокремнистых сталей, штампуемых ( вальцуемых) вгорячую с окончанием штамповки ( вальцовки) при температуре не ниже 700 С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых ( вальцуемых) при температуре не ниже 850 С, термообработка не требуется. Днища и другие штампуемые ( вальцуемые) элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от - 41 до - 70 С, должны подвергаться обязательной термообработке - нормализации. Сварные соединения из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолиСдеповых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для аппаратов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Для аппаратов, изготовленных из листовой стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т толщиной до 20 мм, работающих при температуре ниже - 40 С, металлографическое исследование стыковых сварных соединений допускается не производить. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С До - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 - 77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование поа-фазе. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии.  [3]

Стали марок Р18, Р9, Р18Ф2 и Р12 почти не отличаются по типу карбидов и составу твердого раствора, образующегося при нагреве и термической обработке.  [4]

Сталь марок 30, 35 и 40 применяется для изготовления деталей, не подвергающихся сварке.  [5]

Стали марок 30, 35 40, 35Х, 38ХА, 40Х, ЗОХМА, 25Х2МФ ( ЭИ10) и 38ХМЮА ( ГОСТ 1050 - 52 и 4543 - 48) используются для крепежных деталей - шпилек, болтов и гаек.  [6]

Стали марок 12МФХ и 12ХМФ, возможность применения которых для изготовления элементов котлов высокого давления также предусматривается правилами Котлонадзора, отличаются от сталей марок 12МХ и 15ХМ меньшим содержанием молибдена и наличием небольшого количества ванадия.  [7]

Сталь марок СтО и БСтО по степени раскисления не разделяют.  [8]

Сталь марки 25 - 4525 применяется для литых двойников, сталь марки 30 - для кованых.  [9]

10 Механические свойства углеродистых сталей обыкновенного качества группы А ( образцы толщиной до 20 мм. [10]

Сталь марки СтЗ используется в состоянии поставки без обработки давлением и сварки. Химический состав этой группы сталей сильно колеблется. Ее широко применяют в строительстве для изготовления металлоконструкций.  [11]

Стали марок У7, У8, У9 подвергают полной закалке и отпуску при 275 - 350 С на тростит ( HRC 48 - 51); так как они более вязкие, то их используют для производства деревообделочного, слесарного, кузнечного и прессового инструмента.  [12]

Сталь марки У13 применяют для изготовления инструментов, требующих наиболее высокой твердости: шаберов, гравировального инструмента.  [13]

Стали марок 05кп и 08кп отличаются очень высокой пластичностью в холодном состоянии и поэтому применяются для глубокой вытяжки при холодной штамповке.  [14]

15 Дилатометрические кривые стали с 0 12 % С. 12 75 % Сг. 0 2 % Ni ( перелом на нижней кривой соответствует превращению аусте-нита в мартенсит, на верхней кривой - превращению феррита и карбидов в аустенит.| Кривые изотермического превращения стали с 13 % Сг и 0 16 % С ( сплошные. 14 % Сг и 0 39 % С ( пунктирные. [15]



Страницы:      1    2    3    4    5