Cтраница 2
Сталь марки 1X13 обладает достаточно высокими механическими свойствами при температурах до 500 С ( рис. 67), при более высокой температуре происходит заметное разупрочнение. В связи с этим стали 1X13 и 2X13 применяют в случае очень длительной работы лопаток паровых турбин при температурах пара не выше 450 - 475 С. При небольших напряжениях или меньшем сроке службы эти стали могут применяться при 500 и 550 С. [16]
![]() |
Кривые релаксационной стойкости сталей 1X13 ( а и 2X13 ( б при температурах 400 и 450 С ( цифры у кривых - а кГ / мм. [17] |
Сталь марки 2X13 широко применяется в паротурбинных установках, работающих при температурах до 500 С. До 450 С сталь обладает достаточно высокими характеристиками прочности и пластичности ( см. рис. 67); выше этой температуры происходит сильное разупрочнение. [18]
Стали марок 3X13 и 4X13 закаливаются при охлаждении на воздухе в достаточно больших сечениях. [19]
Сталь марки 3X13 применяют для валов крекинг-насосов, пружин, болтов, гаек и других деталей, работающих при 400 - 450 С в условиях высоких напряжений и коррозионной среды. Сталь марки 4X13 применяют для изготовления пружин, подшипников, режущего и мерительного инструментов. [20]
Сталь марки Х14 ( ЭИ241) изготовляется в СССР. [21]
![]() |
Влияние температуры старения на изменение ударной вязкости образцов стали ОХ21Н6М2Т, закаленных при различных температурах. [22] |
Сталь марки 1Х21Н5 хорошо сваривается различными видами сварки - точечной, электродуговой и аргонодуговой - с применением в качестве присадочной проволоки стали того же состава или стали 18 - 8, 18 - 8 - Мо и др. В табл. 111 показаны механические свойства сварных образцов, определенных на 3 - и 4-мм горячекатаном материале. [23]
Сталь марки Х23Н18 больше известная под обозначением 25 - 20, широко применяется в машиностроении при изготовлении окали-ностойких деталей. Она сочетает достаточно высокую стойкость против окисления при высоких температурах с хорошей жаропрочностью. [24]
Сталь марки Х21Н6М2Т отличается от сталей типа 18 - 12 - Мо меньшим содержанием никеля, имеет аустенито-ферритную структуру и большую склонность к сигматизации. [25]
Стали марок ЭИ533 и ЭИ629 были широко исследованы в отношении коррозионной стойкости в ряде сильно действующих сред, содержащих разбавленную серную, фосфорную кислоту и фтористые соединения, и в средах, применяемых при получении искусственных удобрений. [26]
Сталь марки ОХ23Н28МЗДЗТ имеет более стабильный аустенит и при кратковременном нагреве при 500 - 900 С в течение 2 - 5 мин, и охлаждения в воде склонности к межкристаллитной коррозии не приобретает. [27]
Сталь марки SU40 - 160 обычно подвергают аустенитизации в проходной печн при 850 С, закалке в масле и отпуску при 400 - 600 С в свинцовой вание. [28]
Стали марок Г51 и 161, 211 и 221 сходны между собой по химическому составу и механическим свойствам, но отличаются друг от друга содержанием кремния. Сталь марки 213 стабилизирована ниобием, сталь марки 224-алюминием. [29]
Стали марок 12Х18Н10Т и 10Х17Н13МЗТ при расчетных температурах свыше 600 С применять не рекомендуется. [30]