Сталь - повышенная производительность
Cтраница 1
Стали повышенной производительности имеют теплостойкость до 650 С. Основное их назначение - обработка конструкционных сталей повышенной твердости и прочности, жаропрочных сплавов, сталей аустенитного класса и титановых сплавов. Сталь Р12ФЗ обладает высокой пластичностью в горячем состоянии, и сверла из нее могут получаться методом поперечно-винтовой прокатки. [1]
Стали повышенной производительности обладают более высокой красностойкостью и более высокими режущими свойствами. [2]
Стали повышенной производительности обладают более высокими красностойкостью и режущими свойствами. Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м / мин и выше, а повышенной производительности - до 100 м / мин и выше. [3]
Стали повышенной производительности дополнительно легированы кобальтом и ванадием. [4]
Наиболее успешно стали повышенной производительности применяются для изготовления фрез ( особенно концевых), обрабатывающих материалы с низкой теплопроводностью - пластмассы, титановые сплавы и другие труднообрабатываемые стали и сплавы. [5]
 |
Изменение твердости инструментальных материалов в зависимости от температуры нагрева. [6] |
НВ 300, Стали повышенной производительности обладают красностойкостью до 650 С и применяются для резания труднообрабатываемых материалов. Стали пониженной производительности обладают красностойкостью до 600 С; они менее легированы и дешевле сталей двух предыдущих групп. К этой группе относятся марки Р4 и Р7Т, которые служат для изготовления ножовочных полотен, метчиков и деревообрабатывающего инструмента. [7]
 |
Область применения углеродистой инструментальной стали. [8] |
Быстрорежущие стали ( вольфрамсодержащие) делят на стали нормальной и повышенной производительности. [9]
В США с каждым годом растет выпуск сталей повышенной производительности группы М40 по национальному стандарту. Эти стали применяются, в первую очередь, для обработки высоколегированных сплавов титана и термически обработанных легированных сталей, высокая твердость которых исключает применение инструментов из быстрорежущих сталей обычной производительности. [10]
В табл. 2 приведены основные физико-механические свойства вольфрамсодержащих сталей нормальной и повышенной производительности, а в табл. 3 - безвольфрамовых сталей нормальной производительности. [11]
По ГОСТ 5952 - 60 быстрорежущие стали подразделяются на стали нормальной и повышенной производительности. [12]
Как видно из приведенных данных, в развитие марок сталей повышенной производительности положены две основные тенденции в направлении использования кобальта и ванадия. [13]
В последнее время все большее распространение как в США, так и в странах Западной Европы получают стали повышенной производительности на основе молибдена или на базе быстрорежущих сталей вольфрамомолибденового класса нормальной производительности. Как правило, стали с содержанием кобальта от 5 до 10 % и ванадия от 2 5 до 4 % при содержании углерода от 1 2 до 2 25 % имеют повышенную твердость после закалки и многократных отпусков ( HRC от 66 до 70) и повышенную красностойкость, что позволяет увеличить скорости резания при обработке некоторых титановых сплавов на 30 - 40 % по сравнению со скоростью быстрорежущих сталей нормальной производительности. [14]
В зависимости от химического состава, а следовательно, и основных свойств, быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной производительности. [15]
Страницы: 1 2