Сталь - повышенная производительность
Cтраница 2
В зависимости от химического состава, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной производительности. [16]
Быстрорежущая сталь нормальной производительности может работать при скоростях резания до 60 м / мин и выше, а сталь повышенной производительности может работать при скоростях резания до 100 м / мин и выше. [17]
Температуры отпуска: 560 - 570 С для сталей нормальной производительности ( HRC 63 - 64), 575 - 585 С - для сталей повышенной производительности ( HRC 65 - 66) и 540 - 550 С для сталей пониженной производительности ( HRC 58 - 62), выдержка - 50 - 60 мин. [18]
К этой группе относятся легированные ванадием и кобальтом стали марок Р14Ф4, Р18Ф2, Р9Ф5, Р9К5, Р9КЮ, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2 и др. Стали повышенной производительности применяются для изготовления фрез ( особенно концевых), обрабатывающих материалы с низкой теплопроводностью - пластмассы, титановые и другие труднообрабатываемые сплавы и стали. [19]
В настоящее время в СССР выпускают следующие марки быстрорежущей стали: Р9, Р18, Р9Ф5, Р18Ф2 - стали нормальной производительности; Р9К5, Р14Ф4, Р9КЮ, Р18К5Ф2 и Р10К5Ф5 - стали повышенной производительности. Буква Р обозначает, что сталь относится к группе быстрорежущих; цифра, стоящая после буквы Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах; цифра после буквы К - среднее содержание кобальта; цифра после буквы Ф - среднее содержание ванадия. [20]
Быстрорежущие стали нормальной производительности после нагрева до 600 - 615 С ( 4 ч) сохраняют твердость не ниже HRC 60 и пригодны для резания металлов с твердостью до НВ 250 - 280, Эти стали превосходят по прочности, вязкости и многим технологическим свойствам стали повышенной производительности и применяются в промышленности чаще всех других быстрорежущих сталей. [21]
Они превосходят стали первой группы по теплостойкости ( 630 - 640 С), твердости ( 64 HRC) и износостойкости, но уступают им по прочности и пластичности. Стали повышенной производительности предназначены для обработки высокопрочных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей с аустенит-ной структурой и других труднообрабатываемых материалов. [22]
К сталям повышенной производительности относятся Р18Ф2, Р14Ф4, Р6М5К5, Р9ЛНК8, Р9К5, Р9КЮ, Р10К5Ф5, Р18К5Ф2, содержаще кобальт или повышенное количество ванадия и сохраняющие твердое - ь HRC 64 до температуры 630 - 640 С. [23]
 |
Подача СОЖ. [24] |
На шлифуемость инструмента из быстрорежущей стали значительное влияние оказывает содержание в стали карбидов ванадия и углерода. В сталях нормальной производительности по мере увеличения содержания ванадия шлифуемость кругами из электрокорунда и монокорунда ухудшается. Входящие в состав сталей повышенной производительности карбиды ванадия имеют тот же порядок твердости [ ( 20 - - 22) 103 Н / мм2 ], что и электрокорунд [ ( 22 - ь26) 103 Н / мм2 ], поэтому шлифуемость этих сталей ниже шлифуемости сталей нормальной производительности и с увеличением содержания ванадия их шлифуемость ухудшается. Круги из эльбора хорошо обрабатывают все группы быстрорежущей стали, так как твердость эльбора ( 92 5 - 103 Н / мм2) значительно выше твердости карбида ванадия [ ( 17 - т - 21) - 102 Н / мм2 ], входящего в состав этих сталей. [25]
Страницы: 1 2