Сталь - нормальная производительность
Cтраница 1
Стали нормальной производительности обладают красностойкостью до 600 - 620 и наиболее широко применяются в промышленности. [1]
Помимо сталей нормальной производительности, применяются также быстрорежущие стали повышенной производительности. [2]
Группу сталей нормальной производительности образуют вольфрамовые ( Р18, Р12, Р9, Р9Ф5) и вольфрамомолибденовые ( Р6МЗ, Р6М5) стали, сохраняющие твердость не ниже 58 HRC до 620 С. При одинаковой теплостойкости эти стали отличаются главным образом механическими и технологическими свойствами. [3]
Разные марки стали нормальной производительности имеют близкие режущие свойства. [4]
Развертки быстрорежущие из стали нормальной производительности. [5]
Базовая группа ( стали нормальной производительности) предназначена в основном для обработки конструкционных сталей с твердостью до 280 НВ, феррито-перлитных чугунов с твердостью до 220 НВ и цветных сплавов. Основной маркой этой группы является сталь Р6М5, которая предназначена для изготовления большинства режущих инструментов: резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, протяжек, метчиков, резьбовых плашек, а также значительной части зуборезных инструментов. [6]
По сравнению со сталями нормальной производительности высокованадиевые стали имеют более высокую износостойкость. [7]
По сравнению со сталями нормальной производительности высокованадиевые стали повышенной производительности обладают в основном повышенной износостойкостью из-за наличия высокотвердого карбида типа МС, а кобальтсодержащие стали - более высокими вторичной твердостью, теплостойкостью и теплопроводностью. [8]
 |
Химический состав быстрорежущих сталей ( ГОСТ 19265 - 73. [9] |
Быстрорежущие стали подразделяются на стали нормальной производительности и повышенной производительности. Они имеют универсальное применение. Их применяют для обработки специальных сталей, жаропрочных и титановых сплавов, а также других труднообрабатываемых материалов. [10]
Температуры отпуска: 560 - 570 С для сталей нормальной производительности ( HRC 63 - 64), 575 - 585 С - для сталей повышенной производительности ( HRC 65 - 66) и 540 - 550 С для сталей пониженной производительности ( HRC 58 - 62), выдержка - 50 - 60 мин. [11]
Стали марок Р18М и Р9М с присадкой молибдена обладают меньшей карбидной неоднородностью по сравнению с другими марками сталей нормальной производительности, но большей склонностью к обезуглероживанию, что требует производить нагрев под закалку этих сталей в специальных печах с защитной атмосферой. [12]
В настоящее время в СССР выпускают следующие марки быстрорежущей стали: Р9, Р18, Р9Ф5, Р18Ф2 - стали нормальной производительности; Р9К5, Р14Ф4, Р9КЮ, Р18К5Ф2 и Р10К5Ф5 - стали повышенной производительности. Буква Р обозначает, что сталь относится к группе быстрорежущих; цифра, стоящая после буквы Р, показывает среднее содержание вольфрама в процентах; цифра после буквы К - среднее содержание кобальта; цифра после буквы Ф - среднее содержание ванадия. [13]
В табл. 2 приведены основные физико-механические свойства вольфрамсодержащих сталей нормальной и повышенной производительности, а в табл. 3 - безвольфрамовых сталей нормальной производительности. [14]
 |
Красностойкость кобальтовых и ванадиевых сталей повышенной производительности.| Красностойкость стали Р10Ф5К5 в зависимости от продолжительности выдержки при нагреве для закалки. [15] |
Страницы: 1 2