Сталь - контролируемая прокатка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Умный мужчина старается не давать женщине поводов для обид, но умной женщине, для того чтобы обидеться, поводы и не нужны. Законы Мерфи (еще...)

Сталь - контролируемая прокатка

Cтраница 1


Стали контролируемой прокатки являются наиболее чистыми по неметаллическим включениям. Наряду с обычными включениями в данных сталях выявлено большое количество неметаллических включений экзогенного характера ( рис. 4.7), попавших в сталь из шихты, а также нитриды алюминия и недеформирующиеся силикаты.  [1]

Стали контролируемой прокатки вне очагов разрушений отвечают требованиям ТУ и сертификатов, пониженные служебные характеристики выявлены локально, только вблизи очагов разрушений и в ЗТВ продольных сварных швов.  [2]

Сталь контролируемой прокатки Х70 по прочности соответствует данным ТУ, но несколько ниже сертификатных значений. Отдельные значения в очагах разрушений ниже нормы, а некоторые - значительно выше. Неравномерность прочностных свойств в очагах свидетельствует о структурной гетерогенности стали, являющейся одним из основных факторов в развитии процессов растрескивания.  [3]

Стали контролируемой прокатки Х70 упрочняются и охрупчиваются локально, лишь в очагах разрушений. Наибольшие изменения свойств, произошедшие вследствие наводороживания стали, зафиксированы в термоупрочненных спиральношовных трубах из стали 17Г2СФ производства ВТЗ.  [4]

Стали контролируемой прокатки также чувствительны к условиям проведения сварочных работ и при нарушении режимов склонны к росту зерна, перегреву, коагуляции дисперсных фаз в ЗТВ сварных швов. Расположение продольных сварных швов в нижней части траншеи и неплотное прилегание пленки ( палаточный эффект) также способствуют попаданию грунтового электролита под изоляцию и развитию процесса КРН.  [5]

Стали контролируемой прокатки третьего поколения, произведенные на Харцызском трубном заводе ( ХТЗ) и зарубежными фирмами Японии, Франции, Италии в 1980 - 85 - е годы, были использованы при строительстве газопроводов в более позднее время.  [6]

7 Вязкость и хладостойкость СКП, прошедшей УРО. [7]

Для сталей контролируемой прокатки, прошедших УРО, требуются уточнения сдаточного значения ударной вязкости, поскольку рост вязкости стали в значительной степени происходит за счет сопротивления металла зарождению трещины. Следовательно, чтобы иметь удовлетворительное сопротивление распространению вязкому разрушению, требования к сдаточному значению ударной вязкости или работе разрушения полнотолщин-ных образцов должны быть повышены.  [8]

Для сталей контролируемой прокатки Х70 свойства неравномерны - наблюдается как повышение отдельных показателей, так и снижение. Наряду с высокой ударной вязкостью зафиксировано резкое снижение пластичности.  [9]

Для сталей контролируемой прокатки характерными являются трещины, возникающие в ЗТВ продольных заводских сварных швов. СКП наиболее чувствительны к условиям проведения сварочных работ и обладают наибольшей склонностью к образованию дефектов при сварке.  [10]

В сталях контролируемой прокатки снижение содержания углерода также оказывает положительное влияние на ударную вязкость стали в области вязкого разрушения, а также в области переходных температур от вязкого разрушения к хрупкому.  [11]

В сталях контролируемой прокатки возникновению высоких внутренних структурных микронапряжений способствуют жесткие температурно-деформационные условия прокатки и ускоренное регулируемое охлаждение, в результате чего металл остается в напряженном состоянии в течение всего периода эксплуатации.  [12]

В сталях контролируемой прокатки количество неметаллических включений мало.  [13]

В сталях контролируемой прокатки, достаточно чистых по неметаллическим включениям, выявлена структурная гетерогенность в виде ликвационных полос с повышенным содержанием перлита, склонных к расслоению металла, а так же обезуглероживание вблизи трещин и наружной поверхности, являющееся признаком водородного охрупчивания стали. Неоднородность структуры проявляется в виде зон сферического мелкого зерна, твердых островков мартенсита и закалочных структур перегрева в ЗТВ продольных сварных швов. Это приводит к локальному развитию стресс-коррозионных дефектов в местах структурной гетерогенности и вдоль линии сплавления продольных сварных швов.  [14]

Трубы из сталей контролируемой прокатки находятся в более напряженном состоянии.  [15]



Страницы:      1    2    3    4