Cтраница 4
Наибольшее время наработки до момента отказа зафиксировано на трубах из сталей первого поколения со сроком службы 25 - 30 лет, далее следуют стали второго поколения ( 16 - 24 года) и наименее долговечны трубы из сталей контролируемой прокатки ( 11 - 20 лет), что намного меньше расчетного ресурса трубопроводов. [46]
Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву основного металла труб не должно превышать 0 75 для углеродистой стали, 0 8 для низколегированной стали, 0 85 для микролегированной нормализованной и термически упрочненной стали, 0 9 для микролегированной стали контролируемой прокатки, включая бейнитную. [47]
Ударную вязкость образцов с надрезом Менаже определяют при температуре - 40 С, для районов Крайнего Севера - при - 60 С и принимают в зависимости от толщины стенки труб ( табл. 9.4), причем эти испытания в случае применения термо-упрочненных сталей и сталей контролируемой прокатки не являются обязательными. [48]
Установлено, что характерным для всех групп трубных сталей вблизи очагов разрушений является наличие локальных дефектных зон, склонных либо к активному анодному растворению ( сталь 17Г1С), либо к водородному охрупчиванию ( сталь 14Г2САФ и 17Г2СФ), или к тому и другому вместе ( стали контролируемой прокатки) и образованию трещин в процессе эксплуатации газопровода. Выявлена зависимость зарождения трещин КРН от наличия в трубах поверхностных дефектов сварочного, механического и коррозионного происхождения. [49]
Для трубопроводов диаметром 530 - 820 мм на рабочее давление до 6 4 МПа ( в ряде случаев до 7 5 МПа, в зависимости от температуры перекачки) следует применять сварные пря-мошовные и спиралешовные трубы из низколегированной горячекатаной стали, поставляемые по ГОСТ 20295 - 74, а при более высоком давлении или низкой ( отрицательной) температуре перекачки - сварные спиралешовные термоупрочненные трубы, а также прямошовные трубы из стали контролируемой прокатки. [50]
Чтобы установить, является ли образование слоистости дефектом стали или, наоборот, фактором, повышающим сопротивление разрушению, ряд фирм по производству труб провел специальные натурные испытания отрезков газопроводов. Исследовали стали контролируемой прокатки, склонные к образованию слоистого излома, и термообработанные ( закалка с отпуском) высокопрочные вязкие стали, разрушающиеся без образования слоистости. Испытания отрезков газопроводов проводили по методике, изложенной в гл. [51]
Проведенные испытания на растяжение образцов металла, вырезанных из аварийных труб, показали, что практически на всех термоулучшенных трубах прочность является повышенной, а пластичность пониженной, по сравнению с сертификатом и данными ТУ, что указывает на охрупчивание и поверхностное упрочнение металла, характерное для КРН второго типа. Для сталей контролируемой прокатки механические характеристики не постоянны, что указывает на частичное наводороживание. [52]
Коррозионные трещины двух видов - наряду с широкими присутствуют узкие волосовидные трещины, инициированные водородом. Таким образом, стали контролируемой прокатки подвержены и анодному растворению и водородному охрупчиванию. [53]