Сталь - высокая прочность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Формула Мэрфи из "Силы негативного мышления": оптимист не может быть приятно удивлен. Законы Мерфи (еще...)

Сталь - высокая прочность

Cтраница 1


1 Превращение аустенита при постоянных температурах в стали ( состав, %. О. ЗЗС. O. SlMn. 0 32Si. 0 83Cr. 3 38Ni. О. ОЗМо. 0 13Cu. 0 059As. 0 0165. P. номер зерна 8. [1]

Сталь высокой прочности и вязкости применяется для деталей ответственного назначения, например болтов, силовых шпилек, ва ликов, шестерен, втулок.  [2]

3 Зависимость механических свойств стали ВЛ-1 от степени деформации при ВТМО. Отпуск 200 С. [3]

Сталь высокой прочности после ТМО обладает и высокой твердостью, что создает большие трудности для дальнейшей механической обработки.  [4]

Сталь высокой прочности сразу же лосле закалки весьма склонна к замедленному разрушению под действием постоянной статической нагрузки. Разрушения с течением времени могут происходить при напряжениях, составляющих всего одну седьмую от кратковременного предела прочности.  [5]

Для сталей высокой прочности, алюминиевых и титановых сплавов в широком интервале температуры критические значения коэффициентов интенсивности напряжений мало зависят от температуры. Как показано в § 3, при определении по уравнениям (3.13) критических значений температуры элементов конструкций имеет существенное значение учет роли размеров напряженных сечений, остаточной напряженности, деформационного старения и охрупчивания в условиях эксплуатации.  [6]

Применение сталей высокой прочности приводит к экономии металла на 25 - 30 % по сравнению с конструкциями из малоуглеродистых сталей и особенно целесообразно в большепролетных и тяжело нагруженных конструкциях.  [7]

Для сталей высокой прочности пропорциональность между напряжениями и деформациями нарушается задолго до предела текучести ( см. кривую д на рис. 2.11), с чем приходится считаться при решении задач устойчивости элементов конструкций. Однако у ферритоперлито-вых высокопрочных сталей ( 16Г2АФ и др.) и улучшенных ( закалка БЫСОКИЙ отпуск, например 14ГСМФР) разница между стпц и стт невелика.  [8]

Применение сталей высокой прочности приводит к экономии металла на 25 - 30 % по сравнению с конструкциями из малоуглеродистых сталей и особенно целесообразно в большепролетных и тяжело нагруженных конструкциях.  [9]

Для сталей высокой прочности пропорциональность между напряжениями и деформациями нарушается задолго до предела текучести ( см. кривую д на рис. 2.11), с чем приходится считаться при решении задач устойчивости элементов конструкций. Однако у ферритоперлито-вых высокопрочных сталей ( 16Г2АФ и др.) и улучшенных ( закалка высокий отпуск, например 14ГСМФР) разница между апц и ат невелика.  [10]

11 Характеристики асимметрии напряжений Циклы. а - однозначный. б - полный однозначный. в - полный разнозначный.| Предел усталостной прочности для стали и соединений. [11]

Предел выносливости стали высокой прочности с пределом текучести 450 - 750 МПа мало отличается от предела выносливости сталей повышенной прочности. Поэтому применение таких сталей в конструкциях, в которых может проявиться усталость, по экономическим соображениям не всегда оправдано.  [12]

13 Характеристики асимметрии напряжений Циклы. а - однозначный. б - полный однозначный. s - полный разнозначный.| Предел усталостной прочности для стали и соединений. [13]

Предел выносливости стали высокой прочности с пределом текучести 450 - 750 МПа мало отличается от предела выносливости сталей повышенной прочности. Поэтому применение таких сталей в конструкциях, Е которых может Проявиться усталость, по экономическим соображениям не всегда оправдано.  [14]

Из поковок сталей предельно высокой прочности делают, например, стойки шасси и силовой набор самолета, роторы высокооборотных моторов, насосов и центрифуг, маховики-накопители кинетической энергии для тяжелых тягачей. Объем мирового производства таких сталей сравнительно небольшой - до 105 т / год. Но их совершенствование важно и принципиально: структурные решения в этой области всегда опережали материалы других классов и впоследствии заимствовались в разработках не только сталей иного назначения, но также и сплавов титана и алюминия.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5