Сталь - повышенная высокая прочность
Cтраница 2
В зависимости от назначения к ним предъявляют такие же разнообразные требования, как и для конструкции из сталей повышенной и высокой прочности. [17]
Важным средством уменьшения веса сварных конструкций является внедрение экономичных профилей и видов материалов: гнутых профилей, сталей повышенной и высокой прочности, многослойного проката, алюминиевых и титановых сплавов, синтетических материалов. [18]
Известно, что применение угловых профилей при обычных конструктивных схемах не дает возможности использовать высокие механические свойства сталей повышенной и высокой прочности из-за резкого снижения допускаемых напряжений по условиям обеспечения общей и местной устойчивости стержней. [19]
Прогрессивность идеи предварительного напряжения заключается, с одной сто-цоны, в возможности регулировать напряженное состояние по желанию проектировщика, а с другой - в расширении экономически выгодного диапазона применения сталей повышенной и высокой прочности. [20]
В строительстве преимущественное применение находит полуспокойная сталь ( компромиссный вариант между кипящей и спокойной), обладающая высокими технико-экономическими показателями и более низкой стоимостью, чем спокойная сталь. Однако стали повышенной и высокой прочности выполняются главным образом из спокойной стали, обладающей более высокой однородностью и способностью сопротивляться хрупкому разрушению. [21]
Таким, образом, выбор марки стали с учетом требований коррозионной стойкости должен проводиться на основе комплексного технико-экономического анализа при четком представлении реальных условий предстоящей эксплуатации. Несмотря на большую стоимость сталей повышенной и высокой прочности экономическая целесообразность их оказывается очевидной в силу увеличения долговечности конструкций, снижения их эксплуатационных расходов даже при проведении дорогостоящих мер последующей защиты. [22]
 |
Испытание на растяжение образцов с надрезом из. [23] |
При увеличении твердости и прочности стали наблюдается резкое усиление влияния легкоплавких покрытий. В этой связи для сталей повышенной и высокой прочности влияние расплавленных покрытий особенно опасно. [24]
Поэтому, чтобы образовались общие плоскости сдвига в образце, сдвиги в отдельных зернах феррита должны обтекать зерна перлита или раскалывать слабые их участки ( рис. 2.12), для чего необходимо повышение напряжений. Карбиды и нитриды в сталях повышенной и высокой прочности, располагаясь в теле зерен феррита и по их стыкам, приводят к дополнительному сопротивлению сдвига по плоскостям спайности в зернах феррита и соответственно к повышению прочности стали. Стадию работы материала, в которой происходит повышение сопротивления внешним воздействиям после площадки текучести до временного сопротивления, называют стадией самоупрочнения. В этой стадии материал работает как упруго-пластический. [25]
В зависимости от механиче ских свойств Ои, ву) все стали условно делят на три группы - обычной, повышенной и высокой прочности стали. Для сталей обычной прочности используют малоуглеродистые стали, для сталей повышенной и высокой прочности - низколегированные и среднелегированные. [26]
Для определения условий перехода в пластическое состояние применяют те или иные условия пластичности. Наиболее широкое распространение получил энергетический критерий ( энергетическая теория прочности), который хорошо подтверждается для сталей повышенной и высокой прочности. Исследования ЦНИИСК имени В. А. Кучеренко показывают, что для низкоуглеродистых сталей более правильной оказывается теория касательных напряжений, но в то же время другими исследованиями подтверждается энергетическая теория. [27]
Титан и его сплавы находят широкое применение для ответственных сварных конструкций, работающих как при повышенных, так и при отрицательных температурах в условиях сложного напряженного состояния, в атмосферных условиях, а также в ряде коррозионных сред. В зависимости от назначения к ним предъявляют такие же разнообразные требования, как и к конструкциям из сталей повышенной и высокой прочности. [28]
Учесть все эти факторы в вычислительной методике очень трудно, даже если использовать метод конечных элементов. Современная острота проблемы циклической долговечности несущих конструкций вытекает из непрерывного возрастания интенсивности использования машин; все большего их использования в тяжелых условиях работы; интенсификации рабочих параметров ( скорости рабочих движений, грузоподъемности); проектирования со все меньшим запасом прочности; применения сталей повышенной и высокой прочности для изготовления несущих конструкций. [29]
 |
График относительной площади двутавровой балки. [30] |
Страницы: 1 2 3