Cтраница 3
Облегчение ферм осуществляется в основном за счет отказа от значительной части фасовок и сухарей в их конструкции. Использование одиночных уголков, тавров, двутаров с параллельными гранями полок, контактной сварки ( электрозаклепок) в узлах обеспечивают снижение трудозатрат на изготовление ферм по сравнению с традиционными конструкциями стержней из парных уголков и фасонок. Применение замкнутых сечений - круглых и прямоугольных, труб - обеспечивает дополнительную экономию металла и более эффективное использование сталей повышенной и высокой прочности в сжатых и сжато-изогнутых стержнях. Кроме того, фермы из замкнутых стержней обладают повышенной устойчивостью при монтаже. [31]
Отмечая экономическую эффективность применения резервуаров больших объемов, следует учитывать некоторые особенности их работы. Одна из них - то, что с увеличением объемов резко возрастают радиальные перемещения стенки. Так, например, если в резервуарах объемом до 5 тыс. м3 радиальные перемещения стенки от гидростатической нагрузки не превышают 7 - 8 мм, то в резервуарах больших объемов, для которых в нижних поясах стенки применяются стали повышенной и высокой прочности, радиальные перемещения доходят до 50 - 60 мм. В зонах сопряжения подводящих трубопроводов со стенкой резервуаров возникают большие перемещения, осложняющие напряженное состояние. При привязке резервуаров к месту строительства для устранения возникающих дополнительных напряжений необходимо предусмотреть применение соответствующих компенсаторов, воспринимающих эти перемещения. Необходимо одновременно учитывать и влияние на эти зоны сопряжений осадки оснований во времени. Все эти вопросы должны найти отражение в проектах конструкций резервуаров и их привязке к местным условиям строительства. [32]
Основной тип вертикальных цилиндрических резервуаров большого объема, сооружаемых за рубежом, - резервуары с плавающей крышей, которые позволяют сократить потери хранимого нефтепродукта от испарения. Создание же стационарной крыши для резервуаров объемом 100000 - 150000м3 является весьма сложной задачей. Резервуары, сооружаемые разными фирмами, различаются размерами при одинаковом объеме, конструкцией плавающей крыши и уплотняющего затвора, а также механическими свойствами применяемых сталей. Обычно в зарубежной практике при сооружении крупных резервуаров используют стали повышенной и высокой прочности. Так, в Японии для нижних поясов применяют сталь с пределом прочности 500, 600 и 800 МПа, в США - сталь Т-1 с пределом прочности 700 МПа, во Франции - сталь с пределом прочности 520 МПа. Несмотря на довольно высокие прочностные характеристики сталей из-за повышенных коэффициентов запаса, применяемых при расчете, толщина стенки получается значительной и иногда достигает 38 - 40 мм. В конструкциях плавающих крыш постоянным элементом являются кольцевые понтоны с замкнутой полостью, обеспечивающие непотопляемость крыши в аварийных ситуациях. [33]
Эффективность использования материально-технических ресурсов в основном определяется на стадии проектирования зданий и сооружений. В процессе проектирования и выбора оптимальных решений проектировщики должны стремиться к снижению материалоемкости, что приводит к уменьшению сметной стоимости предприятия и удешевлению выпускаемой им продукции. Так, по проектам института Приднепровский промстройпроект построено и введено в действие много предприятий, имеющих покрытия из комплексных железобетонных плит полной заводской готовности, несущие и ограждающие конструкции из легких бетонов и из стали повышенной и высокой прочности, Эффективных профилей проката, широкополосных двутавров, легких строительных металлических конструкций покрытий, стального профилированного настила в покрытиях и стенах, а также индустриальных перегородок, что дало экономию 34 4 тыс. т металла. [34]
Стали повышенной и высокой прочности ( низколегированные и среднелегированные) поставляются по ГОСТ 19281 - 73, ГОСТ 19282 - 73 и по специальным техническим условиям. Наименование марок легированных сталей в определенной мере отражает Их химический состав. Первые две цифры показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, следующие далее буквы русского алфавита обозначают легирующие добавки. Содержание добавки менее 0 3 % не отмечается. Все стали повышенной и высокой прочности поставляются с гарантией механических свойств и химического состава. В зависимости от нормируемых свойств согласно ГОСТу стали подразделяются на 15 категорий. [35]
Стыки собирают с зазором, который для электродов с основным покрытием составляет 2 - 3 5 мм, а для электродов с целлюлозным покрытием - 1 5 - 2 5 мм. Сварку первого слоя выполняют чаще снаружи трубы в поворотном или неповоротном положении. Первый слой шва, во избежание получения прожогов при автоматической сварке под флюсом, должен иметь толщину не менее 4 мм, а в местах с увеличенным зазором ( более 3 мм) и при смещении кромок стыка - не менее 5 мм. При сооружении магистральных трубопроводов из низколегированных сталей с пределом прочности до 530 МПа для сварки первого ( корневого) слоя шва применяют электроды с целлюлозным покрытием марки ВСЦ-4 диаметром 4 мм или электроды с основным покрытием марки УОНИ-13 / 55 диаметром 3 - 3 25 мм. При сварке труб из сталей ав530 МПа первый слой выполняют электродами марки ВСЦ-4А. Трубы из сталей повышенной и высокой прочности перед сваркой корневого слоя шва предварительно подогревают. Первый заполняющий слой накладывают при помощи автоматической сварки под флюсом по корневому слою. Толщину заполняющего слоя выбирают с учетом толщины корневого слоя, так как при сварке на повышенном режиме корневой слой можно прожечь мощной дугой. Число слоев автоматической сварки устанавливают в зависимости от толщины стенки трубы. Для стенки толщиной 12 5 мм автоматическую сварку выполняют в два слоя, при большей толщине стенки - не менее чем в три слоя. [36]