Сталь - плакирующий слой
Cтраница 1
Сталь плакирующего слоя ( Х6Ф1) разливается сифоном в слитки, которые после нагрева в колодцах блюминга до температуры 1160 - 1180 С прокатывают на заготовки размерами 180 - 230 X200 - 300 X 1700 мм. [1]
Коррозионностойкость стали плакирующего слоя биметалла варочных котлов - один из важнейших факторов, определяющих долговечность и надежность этих аппаратов. Для правильного решения этих проблем необходимо знать конкретные причины разрушения и факторы, которыми можно регулировать воздействие среды на металл. [2]
Пакеты биметалла нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя. В том случае, если температурные интервалы обработки давлением стали основного слоя и стали плакирующего слоя близки или одинаковы, нагрев ведут по режимам, принятым для сталей основного слоя. Как правило, температура нагрева пакетов составляет 1200 - 1250 С. [3]
Отходы двухслойного листа собирают отдельно в зависимости от марки стали плакирующего слоя и на них указывают соответствующую группу с добавлением индекса ДС ( например, Ст. Высокомедистые отходы с монель-металлом складируют отдельно и отгружают только в копровый цех. [4]
Для предотвращения образования мартенсита необходимо применять присадочные материалы с более высоким содержанием хрома и никеля, чем сталь плакирующего слоя. [5]
В нагревательные колодцы двухслойные слитки передают при 700 - 900 С и нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя. Следует заметить, что это на 50 - 60 град ниже, чем принятые температуры нагрева двухслойных слитков на отечественных заводах. [6]
Нужно заметить, что такие общие замечания для котлов, работающих в сульфитной среде, сделанные безотносительно к-исходному ( до полировки) химическому составу стали плакирующего слоя двухслойной стали обследованных котлов и без данных по отсутствию в исходном плакирующем слое науглероженной поверхности, не могут служить для практического руководства при изготовлении крупногабаритных биметаллических варочных котлов. Этот вопрос нуждается в специальном изучении и исследовании, особенно учитывая постоянно повышающийся уровень отечественной технологии прокатки двухслойного металла и значительную трудоемкость процесса полировки больших поверхностей. [7]
Капитальные вложения в цехи металлургического завода при производстве двухслойного листа определяют в соответствии с технологической схемой производства: а) стали основного слоя, б) стали плакирующего слоя, в) биметалла; при этом учтены нормативные расходные коэффициенты металла на всех стадиях металлургического производства. [8]
С той же целью посадку слитков в нагревательные колодцы производят так, чтобы плита была обращена в сторону, противоположную стенке ячейки. Слитки нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя, обычно до температур 1300 - 1320 С. [9]
Так, французские исследователи отмечают, что по этой причине не могут быть широко использованы стали с аустенитно-ферритной структурой для двухслойных листов, - хотя они успешно применяются в виде однородных листов. При медленном охлаждении феррита выделяется хрупкая а-фаза в стали плакирующего слоя. В связи с этим прл введении в сталь плакирующего слоя молибдена, который является фер-ритообразующим элементом, рекомендуется одновременно увеличить содержание никеля, чтобы сохранить чисто аустенитную структуру. При этом, естественно, увеличивается стоимость коррозионностойкого слоя. Однако тенденция к повышению легированности стали плакирующего слоя и к снижению в ней содержания углерода считается зарубежными специалистами правильной. Поскольку толщина коррозионностойкого слоя мала по сравнению с толщиной всего плакированного листа, удорожание коррозионностойкой стали сказывается не так ощутимо, как в случае производства однородных листов. [10]
 |
Механические свойства при.| Теплопроводность биметаллов в сравнении с теплопроводностью однослойного металла. [11] |
Как показывают измерения, теплопроводность биметаллов весьма близка к теплопроводности основного слоя биметалла. На рис. 4 приведены данные о теплопроводности биметалла в сравнении с теплопроводностью стали плакирующего слоя по данным зарубежных фирм. [12]
Пакеты биметалла нагревают по режимам, принятым для сталей плакирующего слоя. В том случае, если температурные интервалы обработки давлением стали основного слоя и стали плакирующего слоя близки или одинаковы, нагрев ведут по режимам, принятым для сталей основного слоя. Как правило, температура нагрева пакетов составляет 1200 - 1250 С. [13]
Требование о проверке стойкости против межкристаллитной коррозии ( МКК) вполне, обоснованно, так как практически все плакированные листы подвергаются сварке при изготовлении аппаратуры. Отечественные технические условия и ГОСТ 10885 - 64 на двухслойную сталь включают обязательные испытания на МКК, если такие испытания предусмотрены для стали плакирующего слоя. [14]
Карбид титана практически нерастворим в аустените, поэтому кратковременный нагрев биметалла в области критического интервала температур не вносит в структуру плакирующего слоя особых изменений, ухудшающих сопротивляемость межкристаллитной коррозии. Для того чтобы связать углерод стали плакирующего слоя в карбиды титана, устраняя таким образом возможность образования карбидов хрома, а следовательно, уменьшить возможность межкристаллитной коррозии, в сталь Х18Н10Т вводят титан, количество которого не менее, чем в 5 раз должно превышать количество углерода. [15]
Страницы: 1 2