Сталь - высокая твердость
Cтраница 4
Нагрев стали производят на 25 - 50 С выше критической точки, затем выдерживают при этой температуре и охлаждают на воздухе. Закалка применяется для придания стали высокой твердости. Сталь, нагретая выше верхней критической точки, будет иметь структуру аустеиита, в котором углерод находится в растворенном состоянии. [46]
Возможности произвести оценку сталей высокой твердости с помощью этих характеристик различны. Основным критерием для применения сталей высокой твердости ( более HRC55) является их вязкость. Как показывает опыт, для оценки вязкости твердого материала достаточно знать предел прочности при изгибе, условный предел текучести при изгибе и работу пластического разрушения. Во многих случаях для оценки вязкости используют лишь условный предел текучести при изгибе и работу пластического разрушения. Все же одних данных о работе пластического разрушения для оценки вязкости недостаточно, поскольку при равной работе изгиба пределы текучести могут быть различны. [47]
Следует отметить, что в вопросе выбора рационального значения переднего угла зубьев протяжек стойкость протяжек и качество протянутой поверхности не могут быть единственно определяющими. При протягивании заготовок из твердых чугунов и сталей высокой твердости в сочетании с повышенной вязкостью передний угол на черновых зубьях в значительной степени лимитируется прочностью зуба. Особенно должен быть отмечен технологический фактор - возможность выполнения заданного переднего угла на протяжке определенного диаметра. Специфическая форма передней поверхности зубьев круглых и шлицевых протяжек ограничивает иногда размеры передних углов. [48]
По-видимому, он также может понижать свойства сталей высокой твердости, отпущенных при различных температурах. В то же время следует отметить, что не все стали со структурой мартенсита, даже отпущенные при 400 - 550 С, должны так сильно реагировать на окисленный поверхностный слой. Чувствительность и хрупкость возрастают по мере увеличения твердости стали. [49]
Для испытаний на кручение применяют цилиндрические образцы ( рис. 85), чаще всего диаметром 10 мм ( и не менее 5 мм) и расчетной длиной 100 мм, с головками квадратного сечения. Для менее пластичных материалов ( например, для сталей высокой твердости) переход от цилиндрической части к головкам делают более плавным. [50]
Для отделочной обработки заготовок из черных металлов применяют резцы, оснащенные твердым сплавом. В последнее время для тонкого точения и растачивания сталей высокой твердости применяют резцы, оснащенные кубическим нитридом бора. [51]
Разделка кромок должна точно соответствовать требованиям чертежа или нормалям. Обрабатывать кромки под сварку рекомендуется до закалки, особенно сталей высокой твердости. Дефекты в подготовке приводят к образованию непроваров и шлаковых включений. При наличии неровностей поверхности кромок в местах сварки необходимо их обрабатывать дополнительно. [52]
В нижней части распылителя 16 просверлены шесть боковых отверстий диаметром 0 15 мм, служащих для мелкого распыления топлива. В соединительной гайке вокруг гильзы установлен отражатель 8, изготовленный из стали высокой твердости и закаленный. Он служит для защиты соединительной гайки от разрушения струями, выходящими из отверстий гильзы под большим давлением. [53]
Если исходить из современных представлений абразивного изнашивания при скольжении, то можно предположить, что при более высокой твердости поверхности изнашивания глубина лунок, при прочих равных условиях, должна быть меньше, а следовательно, должен быть меньше суммарный износ. Однако результаты экспериментальных исследований не подтвердили этого предположения: глубина лунок на поверхности изнашивания стали высокой твердости действительно меньше, чем при изнашивании стали средней твердости, но износ при этом больше. [54]
Поэтому ниже, при испытании последним из перечисленных методов на машине трения Шкода-Савина был применен диск из стали высокой твердости, шероховатость которого периодически восстанавливалась трением о цемент. Условия подготовки диска были следующие: нагрузка 20 кгс, число оборотов диска 675 об / мин ( это число оборотов рекомендуется руководством по производству опытов на машине для образцов из стали), продолжительность 6 мин. Если износы, получившиеся на ней до и после испытания с испытуемым материалом, были одинаковые, это свидетельствовало о сохранении диском постоянной шероховатости в процессе испытания. [55]
С увеличением содержания окиси алюминия твердость электрокорунда повышается, но в то же время повышается и хрупкость. Поэтому высшие сорта электрокорунда с содержанием окиси алюминия 99 % ( корракс), как более твердые и хрупкие, применяются для тонкого шлифования сталей высокой твердости. Для грубого шлифования и для шлифования более мягких сталей применяют, вследствие меньшей стоимости и меньшей хрупкости, обыкновенный электрокорунд с содержанием 86 - 91 % окиси алюминия. [56]
 |
Химический состав и назначение абразивных материалов. [57] |
С увеличением содержания окиси алюминия твердость электрокорунда повышается, но в то же время повышается и хрупкость. Поэтому высшие сорта электрокорунда с содержанием окиси алюминия 99 % ( корракс), как более твердые и хрупкие, применяются для тонкого шлифования сталей высокой твердости. Для грубого шлифования и для шлифования более мягких сталей применяют ( вследствие меньшей стоимости и меньшей хрупкости) обыкновенный электрокорунд с содержанием 86 - 91 % окиси алюминия. [58]
 |
Предел прочности инструментальных сталей в зависимости от твердости. Прочность определена при растяжении ( для HRC до 52 - 53 и при изгибе. [59] |
При ударно-усталостном изнашивании выбор износостойких материалов устанавливается не только исходя из твердости. Стали высокой твердости ( HRC 60 - 68) обладают малой пластичностью, в том числе ударной вязкостью, и плохо перераспределяют напряжения на участках их концентраций. Поэтому сопротивляемость изнашиванию, связанная с накоплением повреждений при циклическом нагружении, будет снижаться у сталей, не обладающих определенным запасом пластичности. В связи с этим работа па зарождение трещины, а главное работа, затрачиваемая на ее развитие, у сталей, имеющих высокую твердость, но малый запас пластичности, невелика. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5