Сталь - тип
Cтраница 4
Стали типа Х18Н10Т находят самое широкое распространение. [46]
Стали типа Х13 могут служить материалом для изделий, эксплуатируемых в слабоагрессивных средах ( пищевая, мясо-молочная, спирто-водочная отрасли промышленности, шахтное оборудование, медицинские приборы и предметы домашнего обихода), а также в азотной и уксусной кислотах при комнатной температуре. [47]
Стали типа Х17 применяют в качестве материала для оборудования, используемого при производстве азотной кислоты средней концентрации, азотных удобрений, для оборудования пищевой и мясомолочной промышленности, торгового оборудования. Сталь Х17Н2 применяют для изготовления деталей, эксплуатируемых под большим напряжением при производстве молока, дрожжей, крахмала, в бумажной промышленности, в насосах, клапанах. [48]
Стали типа Х18Н10Т находят самое широкое распространение. [49]
Стали типа 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13МЗТ рекомендуют в качестве материала для оборудования, применяемого в судостроении ( морская вода); рыбоперерабатывающей и целлюлозной промышленности; при производстве муравьиной, молочной, уксусной, сернистой кислот и других химикалий. [50]
Стали типов ОХ13ГГ2Н2АС2 и ОХ12П4Н4ЮМ являются перспективными материалами для труб поверхностей нагрева мазутных парогенераторов с температурой металла до 640 С. Применение этих сталей обеспечивает экономию остродефицитного никеля. [51]
Стали типа ОХ18Н9 и 1Х18Н9Т устойчивы в растворах соляной кислоты низкой концентрации ( до 3 5 %) при комнатной температуре. Медные сплавы в соляной кислоте более стойки, чем сплавы на основе железа. [52]
Стали типа 14 - 16Г2АФ свариваются без ограничений при условии практически мгновенного охлаждения ( со скоростью 5 - 30 С / с) при 600 С. [53]
Стали типа Х12, Х12МФ, Х12Ф1, X12ВМФ иногда обрабатывают на вто ричиую твердость с целью повышения теплостойкости. Обработка ( закалка от 1110 - 1140 С с последующим четырех - пятикратиым отпуском) при 490 - 530 С или с обработкой холодом и одно-двухкратным отпуском применима только для малонагруженных штампов, поскольку закалка от столь высоких температур приводит к росту зерна иа три-четыре балла, а отпуск или обработка холодом - к распаду остаточного аустенита. Обработку холодом сталей типа Х12 применяют редко. Вследствие распада остаточного аустенита она повышает твердость, но одновременно и склонность к хрупкому разрушению. Ее целесообразно использовать для получения высокой твердости в массивных штампах. [54]
Стали типов 201 и 202 имеются в продаже в тех же формах, что и стали типов 301 и 302: тип 201 - преимущественно в форме листов и полос, а тип 202 - в форме прутков и брусков. [55]
Стали типов 201 и 202 обладают превосходной ударной вязкостью при комнатной и более низкой температурах, но стали с более высоким содержанием никеля благодаря большей устойчивости структуры характеризуются более высокой прочностью на удар. Ударная вязкость по Изоду при температуре - 183 для стали типа 201 составляет 9 68 кем, а для стали типа 202 - 12 44 - 16 59 кем. [56]
Стали типов 201 и 202 отжигаются при 1065 - 1093 с охлаждением на воздухе и при закалке в воду. [57]
 |
Влияние 100 - ч старения при 700, 800 и. [58] |
Стали типа 25 - 12, более склонные к образованию а-фазы, и растрескиванию, могут быть улучшены за счет повышения аустенитообразующих элементов и понижения ферритообразующих, а также применения соответствующей технологии изготовления. [59]
 |
Механические свойства стали ОХ21Н6М2Т при комнатной температуре. [60] |
Страницы: 1 2 3 4 5