Вольфрамовая сталь

Cтраница 3

В нашей стране вольфрамовая сталь была впервые изготовлена на Мото-вилихском заводе в Перми в 1865 году. [31]

Применяется для изготовления вольфрамовой стали, сверхтвердых сплавов; сплавы В. [32]

Влияние содержания углерода на магнитные свойства стали, легированной 5 4 - 6 0 % W, после закалки с температуры 830 - 850 С. [33]

При добавлении в вольфрамовую сталь хрома снижается критическая скорость охлаждения, сталь можно закаливать в масле. При 0 5 - 0 7 % Сг свойства стали после закалки в масле такие же, как у стали без хрома после закалки в воду. [34]

При анализе чугуна или вольфрамовой стали после растворения и окисление навески останется в первом случае графит, а во втором - вольфрамовая кислота. [35]

Инструмент, изготовленный из вольфрамовой стали, выдерживает огромные скорости самых интенсивных процессов металлообработки. Скорость резания таким инструментом измеряется десятками метров в секунду. [36]

При определении молибдена в вольфрамовых сталях растворение пробы следует производить в присутствии 2 - 3 мл фосфорной кислоты. [37]

К - магнитно-твердым материалам относятся углеродистые, хромистые и вольфрамовые стали и различные сплавы. На рис. 3.12 показаны виды петли гистерезиса магнитно-мягких и магнитно-твердых материалов. [38]

Сталь ЕХЗ является основным заменителем вольфрамовой стали, наиболее приближаясь к ней по свойствам. [39]

В качестве присадки в производстве вольфрамовых сталей применяют ферровольфрам, содержащий около 80 % вольфрама. [40]

Замечательным свойством, например, обладает вольфрамовая сталь; даже при температуре красного каления она сохраняет закалку. Карбиды вольфрама и молибдена, как вещества, обладающие большой твердостью, входят главной составной частью в сверхтвердые сплавы, из которых изготовляют наконечники сверл и резцов, предназначенные для механической обработки особо твердых металлов. Широко известен сверхтвердый сплав - победит состава 80 - 85 % W, 7 - 13 % Со, 5 - 7 % С. [41]

Наиболее широкое применение в промышленности находят вольфрамовые стали. Они пригодны для обработки сталей и чугунов с пределом прочности до 90 - 100 кг / мм2 и твердостью 270 - 300 НВ. [42]

При поверке внешнего вида магнитов из хромистых и вольфрамовых сталей особое внимание уделяется контролю отсутствия поперечных трещин на поверхности магнита. Магниты не считаются браком, если на их поверхности имеются мелкие трещины, расположенные вдоль магнита. Продольные поверхностные трещины не сказываются на величине магнитного потока. [43]

По сравнению с прежними материалами - хромовой и вольфрамовой сталью - алюминиево-никелевая сталь имеет примерно в 10 раз большую коэрцитивную силу и в 9 - 10 раз превосходит их по магнитной энергии. [44]

Такие материалы, как углеродистые стали, вольфрамовая сталь, KS-сталь ( сталь, раскисленная кремнием), содержат в своем составе от 0 5 до 1 2 % углерода. Их закаливают, погружая в воду или масло после нагревания до температуры выше Тс, и применяют в качестве материалов для постоянных магнитов. Такого рода магниты имеют структуру мартенсита. Они характеризуются необычайно большими внутренними напряжениями, что обусловливает их структурную стабильность и устойчивость намагниченности. [45]

Страницы: 1 2 3 4