Cтраница 1
Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами - хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [1]
Хромоникелевые стали аустенитного класса находят чрезвычайно широкое применение в различных отраслях промышленности. К ним относятся, например, стали марок Х18Н9, 2Х18Н9, Х18Н9Т, Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, Х18Н12Т и многие другие. Содержание Ni в этих сталях таково, что обеспечивается необходимая пластичность в горячем состоянии вследствие незначительного количества или полного отсутствия в них а - фазы. Кроме того, эти стали являются немагнитными, так как в них отсутствует феррит, что также довольно часто используется в промышленности в случае необходимости. [2]
Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают хорошей свариваемостью, однако вследствие низкой теплопроводности они склонны к образованию трещин при сварке. На качество сварки и возможность образования горячих трещин значительное влияние оказывает состояние металла при поставке. Трубы, фланцы и фасонные части трубопроводов подвергают стабилизирующему отжигу. [3]
Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают более высокими пластическими свойствами при повышенной прочности, и поэтому при холодной обработке их допускаются большие степени деформации. [4]
Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают хорошей свариваемостью, однако вследствие низкой теплопроводности они склонны к образованию трещин при сварке. На качество сварки и возможность образования горячих трещин значительное влияние оказывает состояние металла при поставке. Трубы, фланцы и фасонные части трубопроводов подвергают стабилизирующему отжигу. [5]
Хромоникелевые стали аустенитного класса хорошо свариваются электросваркой, хорошо обрабатываются давлением и допускают глубокую вытяжку в холодном состоянии; обрабатываемость резанием неудовлетворительная вследствие большой вязкости, присущей аустениту. [6]
Хромоникелевые стали аустенитного класса применяются как нержавеющие, кислотостойкие и жаропрочные. Они обычно содержат от 15до 25 % Сг и от 8 до 35 % № при содержании углерода до 0 14 % и некоторых других легирующих элементов Mo, V, Ti, Nb и пр. Типичным представителем этой группы является нержавеющая сталь с - 18 % Сг; - 9 % Ni; - 0 1 % С. [7]
Стабилизированные хромоникелевые стали аустенитного класса могут быть получены различными путями. [8]
У хромоникелевых сталей аустенитного класса сопротивление коррозии в атмосфере сернистого газа в сильной степени зависит от содержания никеля и соотношения его с хромом. При относительно больших содержаниях никеля сплавы подвержены усиленному окислению, связанному с образованием легкоплавкой эвтектики между никелем и его сульфидом. [9]
Разрезание хромоникелевых сталей аустенитного класса затруднительно из-за их вязкости, значительно большей, чем у малоуглеродистых сталей, а также вследствие наклепа ( упрочнения) места реза под действием режущего инструмента. Поэтому необходимо внимательно следить из исправностью резцов, сверл и фрез и состоянием их режущих граней. Режущая часть инструмента должна быть изготовлена из быстрорежущей стали или твердых сплавов. Обработку следует вести по специальному режиму работы, учитывающему особенности обрабатываемой стали. [10]
Для хромоникелевых сталей аустенитного класса, как и для других конструкционных сталей, эффективна электрошлаковая сварка. При газоэлектрической сварке в С02, а также в аргоне и СО2, благодаря окислению водорода, кремния и серы повышается стойкость швов аустенитного класса против образования горячих трещин. [11]
В хромоникелевых сталях аустенитного класса с добавкой молибдена замедляются диффузионные процессы, в связи с чем интервал критических температур, вызывающих у сталей склонность к межкристаллитной коррозии, повышается. [12]
Трубопроводы из хромоникелевой стали аустенитного класса применяют на нефтеперерабатывающих заводах для продуктов с высокой коррозионной активностью или для условий работы при температуре свыше 500а С. Наиболее распространенная хромонике-левая нержавеющая сталь 1Х18Н9Т обладает удовлетворительной свариваемостью; однако на качество сварки и возможность образования горячих трещин существенно влияет состояние поставки металла. [13]
Пружины из хромоникелевых сталей аустенитного класса ( 12Х18Н10Т и др.), упрочняемые холодной пластической деформацией, после навивки подвергают только отпуску при 450 - 500 С с выдержкой в течение 20 - 30 мин. [14]
Свариваемость стабилизированных хромоникелевых сталей аустенитного класса при реакции на термический цикл характеризуется отсутствием структурных составляющих, понижающих коррозионную стойкость. По кривой распределения твердости в зоне термического влияния, полученной при исследовании стали Х18Н9Т торцовой пробой на свариваемость, определена твердость, практически равная твердости основного металла. [15]