Хромоникелевая сталь - марка
Cтраница 4
Регенератор ( рис. 17) состоит из цилиндрического корпуса / с приваренными днищем. Корпус, днище, крышку, нижнюю и среднюю решетки изготовляют их хромоникелевой стали марки X18Н9Т или. [46]
При выборе нержавеющих кислотоупорных сталей следует учитывать характер агрессивной среды, ее концентрацию и температуру. Это позволит применять во многих случаях хромистые нержавеющие стали марок Ж1, Ж2, ЖЗ, Ж17, Ж27 взамен хромоникелевых сталей марок Я 1, Я1, Я2, Я IT и др. Очень часто также возможно применение кислотоупорных чугунов Х-28, Х-34, и др. вместо хромистых и хромоникелевых сталей. [47]
Из улучшаемых марок стали основное место занимает сталь марки 40Х, из которой изготовляются следующие детали: ступица ведомого диска, ось коленчатая и др. Из стали марки 40ХН изготовляются болт шатуна, болт противовеса. Из цементуемой стали марки 18ХГТ изготовляются шестерня подвижная, шестерня масляная, венцы шестерен, шестерня постоянного зацепления и др. Из хромоникелевой стали марки 12ХНЗА изготовляются поршневой палец и ведущая щестеоня, а из стали марки 20ХНЗА - ведомая шестерня. [48]
 |
Обратные клапаны. [49] |
По конструктивным особенностям клапаны отличаются способом крепления оси, к которой подвешивается серьга с за-хлопкой. Клапаны из стали марок 20Л и 25Л предназначены для неагрессивных продуктов при температуре не выше 450 С; клапаны из хромомолибденовой стали Х5М - Л - для слабо-агрессивных при температуре не выше 550 С и для сильноагрессивных из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т - Л при температуре не выше 600 С. [50]
Промытый и отжатый на центрифуге осадок бикарбоната натрия поступает на сушку. На рис. 115 показано устройство барабанной сушилки очищенного бикарбоната натрия. Сушильный барабан 3 из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т имеет диаметр 1520 и длину 8700 мм при толщине стенки 10 мм. Общий объем сушилки 17 2 м3, поверхность 43 м2, барабан совершает 6 об / мин. Кроме того, к его внутренней поверхности приварены лопатки 7, образующие винтовую линию. [51]
Это объясняется большим сродством титана с углеродом и азотом, которое нейтрализует аустенитообразующее действие этих элементов, благодаря образованию карбидов и нитридов титана. Кроме того, свободный титан является сильным ферритизатором. Зависимость а-6 - фазы от содержания титана в хромоникелевой стали марки 1Х18Н9Т следующая. [52]
Задвижки стальные фланцевые изготовляют из углеродистой стали марки 20Л и 25Л для неагрессивных сред и температуры ле выше 450 С. Из хромомолибденовой стали марки Х5МЛ задвижки изготовляют для продуктов средней агрессивности; ушютнительные поверхности в этих задвижках в зависимости от температуры продукта выполняют с наплавкой сталью марки 3X13 или 2X13 при температуре 450 С, с наплавкой сормай-том № 1 - 475 - 500 С или с наплавкой стеллитом ВЗК при температуре 525 - 550 С. Для агрессивных сред и температуры до 600 С задвижки изготовляют из хромоникелевой стали марки 1Х18Н9ТЛ, с наплавкой уплотнительных поверхностей стеллитом ВЗК. [53]
Применение азотирования не оправдывается, так как азотированный слой при перенапряжениях откалывается, заклинивая зазоры в резьбе, что препятствует отвертыванию гаек. В американской пра ктике для деталей с резьбой применяются стали с повышенным содержанием серы. К ним относятся крепежная хромистая сталь марки В6, в которой содержится 0 5 % серы, и крепежная хромоникелевая сталь марки В8 ( для работы при температуре не более 425 С), содержащая 0 18 - 0 35 % серы. [54]
Хромомолибденовая и хромовольфрамовая стали марок ЗОХМ и 38ХВА применяют для тяжелонагруженных деталей. Эти стали подвергаются закалке при температуре 850 - 860 С с охлаждением в масле и отпуску при температуре 540 - 640 С. Хромованадиевую сталь 40ХФА применяют для тяжелонагруженных валов, подвергающихся резко изменяющейся нагрузке. Ее подвергают закалке при температуре 880 С с охлаждением в масле и отпуску при температуре 200 С с охлаждением на воздухе. Хромоникелевые стали марок 44ХН, 12ХНЗА и 20Х2Н4А, а также хромомолибденовая 35ХМ и хромоникеле-вольфрамовая 38ХНВА применяются для очень тяжелонагруженных деталей. Их подвергают закалке при-температуре 820 - 860 С ( сталь 35ХМ - при температуре 850 - 960 С), а детали из стали марок 12ХНЗА и 20Х2Н4А - вторичной закалке при температуре 760 - 820 С с охлаждением в масле и отпуску. Хромокремнемарганцевую сталь марок ЗОХГС и ЗОХГСА применяют для очень тяжелонагруженных деталей, не подвергающихся динамической нагрузке. [55]
Хромоникелевые стали чаще всего используются в качестве материала для изготовления деталей машин, подвергаемых термическому улучшению. Стали, содержащие 0 8 - 1 2 % Сг и 3.0 - 3 5 / 0 Ni, закаливаются обычно в масле; при содержании 1 2 - 1 6 % Сг и 4 0 - 4 5 % Ni возможно осуществить закалку при охлаждении на воздухе, что оказывается весьма благоприятным для качества изделий: уменьшаются внутренние напряжения и коробление. ЗОХНЗ и 40ХНЗ используются для изготовления высоконагруженных штифтов и шпонок, болтов шатуна, коленчатых валов, полуосей, шлицевых валиков, звеньев цепных передач, для изготовления массивных труднопрока-ливающихся деталей тяжелого машиностроения. В этом случае совместное присутствие хрома и никеля предопределяет высокие эксплуатационные свойства цементованных изделий за счет большой твердости и износостойкости цементованного слоя, в котором присутствуют карбиды хрома, и высокой вязкости, мелкозернистости и про-каливаемости сердцевины под влиянием присутствующего в стали никеля. Цементуемые хромоникелевые стали марок 20ХН, 12ХНЗ, 12Х2Н4 используются для изготовления шестерен автомобильных и авиационных моторов, пальцев, распределительных и кулачковых валиков, червячных колес и других деталей моторостроения, подвергаемых цементации. Недостатком хромоникелевой стали является ее склонность к отпускной хрупкости. [56]
После нагрева и выдержки при соответствующей температуре стык и часть трубы на участке 300 - 400 мм обертывают в несколько слоев асбестом или термоматами для медленного остывания. При сварке стыков трубопроводов из хромокремнемарганцовистой стали ( хромансиль) марок 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГСА и др., содержащийся в них кремний и марганец выгорают, что вызывает появление в шве включений окислов и шлаков. Для предупреждения этого явления сварка ведется нормальным пламенем мощностью до 100 л / ч ацетилена на 1 мм толщины металла с применением присадочной проволоки марок СВ-08А или СВ-18ХГСА. Сварка ведется в один слой с максимальной скоростью. Необходимо помнить, что эти стали при резком охлаждении склонны к образованию трещин в шве и околошовной зоне. Поэтому после сварки необходимо обеспечить медленное охлаждение, для чего горелку отводят медленно, прогревая факелом пламени металл конечного участка. После сварки узлов ответственных деталей из стали хромансиль их подвергают закалке и отпуску. Закалку производят при температуре 500 - 650 С с выдержкой 1 5 мин на 1 мм толщины, но не более 5 мин, и последующим нагревом до 880 С с той же выдержкой. После этого детали охлаждают в масле при температуре 20 - 50 С. Отпуск состоит в нагреве до температуры 400 - 600 С и охлаждении в воде при температуре 60 - 80 С. При изготовлении и монтаже вентиляционного оборудования и тонкостенных трубопроводов из хромоникелевых сталей марок ОХ18Н9, 1Х18Н9Т и др. при толщине металла до 1 5 - 2 мм применяют газовую сварку. Сварные соединения выполняют с отбортов-кой кромок или реже встык без разделки кромок. При сварке металла толщиной 0 5 мм отбортовку делают высотой не менее 2 5 мм, при толщине 0 75 - 1 мм - 2 - 2 5 мм. При сварке по отбортовке во избежание протека: ния металла зазор между кромками должен быть минимальным. В этом случае сварку ведут без присадочного металла. Недостатком газовой сварки хромоникелевых сталей является то, что из-за слабой защиты зоны расплавленного металла происходит интенсивное выгорание хрома и никеля. [57]
Страницы: 1 2 3 4