Хромистая хромоникелевая сталь

Cтраница 2

Для резки хромистой и хромоникелевой стали, чугуна и сплавов меди разработан способ, называемый кислородно-флюсовым. При кислородно-флюсовой резке, в отличие от обычной кислородной резки, в струю режущего кислорода непрерывно вводится порошкообразный флюс, состоящий в основном из железа. Под действием дополнительного тепла, выделяющегося от сгорания флюса, тугоплавкие окислы плавятся и переходят в шлак, выдуваемый струей кислорода. Рез получается гладким и чистым. [16]

Влияние методов плавки на технологическую пластичность жаропрочных сплавов при температурах горячей обработки давлением. [17]

Изучение стойкости хромистых и хромоникелевых сталей против науглероживания, что имеет место при цементации в восстановительных средах с углеводородами, позволило установить полезное действие более высоких содержаний никеля и кремния. Поэтому в оборудовании, используемом для проведения цементации при помощи углерода, широко применяют хромоникелевые стали с 25 % Сг, 20 % Ni и 2 % Si, или с 15 % Сг и 35 % Ni, или ферронихромы с 15 % Сг и 65 % Ni. Эти стали используют как в виде отливок, так и проката ( листы, прутки, поковки), соединяемого сваркой. [18]

При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9 - 15 плавок. Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. [19]

Газокислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, а также чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. [20]

Коррозионная стойкость хромистых и хромоникелевых сталей в азотной кислоте зависит от содержания хрома, термической обработки, концентрации и температуры кислоты. [21]

При выплавке хромистых и хромоникелевых сталей с низким или пониженным содержанием углерода плавку ведут с применением кислорода - окислителя. Кислород, продуваемый через расплавленный металл, разогревая ванну, способствует интенсивному выгоранию углерода и частичному окислению хрома. Хром восстанавливается из шлака при дальнейшем раскислении. Окончательный химический состав хромсодержащих сталей корректируют во второй восстановительный период дополнительной присадкой феррохрома или металлического хрома. [22]

Зависимость потенциала няется. При этом определяют об-активирования железа, хрома и ласти пассивного состояния. сплавов железа с хромом от рН. Потенциалы измерены относи -. [23]

Скорость коррозии хромистых и хромоникелевых сталей значительно снижается добавками благородных металлов, например платины или палладия, а также меди. [24]

При обработке хромистых и хромоникелевых сталей применяются специальные кислородно-флюсовые резаки, работа которых характеризуется следующими средними показателями, отнесенными к 1 кг выплавленного металла: затрата рабочего времени не более 1 5 мин, расход кислорода бОО - г - 800 л, ацетилена 23 - f - 30 л и флюса 1 0 - т - 1 5 кг. [25]

Газокислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна из-за недостаточного количества тепла, выделяемого газовым пламенем, и образования тугоплавкого окисла. Для обеспечения процесса резки в струю режущего кислорода вводится непрерывно порошкообразный флюс, который при сгорании выделяет необходимое количество тепла. Затрата тепла на плавление флюса и добавочная энергия струи на удаление большего количества шлаков из места реза обусловливают в 2 раза большую мощность пламени, чем при резке без флюса. Режущее сопло должно быть также на один номер больше. Начало реза предварительно нагревают до температуры белого каления. После этого на половину оборота открывают вентиль режущего кислорода, включая одновременно подачу кислородно-флюсовой смеси. Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки разрезаемого изделия, резак начинают передвигать вдоль линии реза, а вентиль подачи режущего кислорода открывают полностью. [26]

Изготовление аппаратуры из хромистых и хромоникелевых сталей, как указывалоть выше, затрудняется тем, что в результате их нагрева в опасной зоне температур они могут приобретать склонность к межкристаллитной коррозии. [27]

Обычная кислородная резка хромистых и хромоникелевых сталей, а также чугуна, меди и ее сплавов практически невозможна. Поэтому для резки этих металлов применяются два способа резки - кислородно-флюсовая и кислородно-песчаная. [28]

При гальваническом покрытии хромистых и хромоникелевых сталей возникают такие же затруднения, какие наблюдаются при осаждении их на слой хрома. [29]

Схема головки резака для плазменно-дуговой резки. [30]

Страницы: 1 2 3 4