Высоколегированная хромистая хромоникелевая сталь

Cтраница 1

Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не поддаются обычной кислородной резке. [1]

Высоколегированная хромистая и хромоникелевая сталь не поддается обычной кислородной резке, так как под действием струи кислорода на поверхности расплавленного металла образуется тугоплавкая пленка окислов, имеющая температуру плавления, близкую к 2000 С. Чугун также не поддается кислородной резке обычными приемами, так как температура плавления его ниже температуры горения железа и он начинает плавиться раньше, чем сгорать в кислороде; к тому же от воздействия кислорода на чугуне образуется плотная пленка кремнийсодержащих окислов, более тугоплавкая, чем разрезаемый металл. Цветные металлы не поддаются резке из-за высокой температуры плавления их окислов и значительной теплопроводности, препятствующей концентрации необходимого количества теплоты в зоне резки. [2]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как они не удовлетворяют основным условиям резки. Хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали на поверхности реза образуют тугоплавкие оксиды хрома с температурой плавления около 2000 С, которые препятствуют нормальному протеканию процесса резки. Поэтому кислородная резка этих сталей требует применения особых способов. [4]

Схема газокислородной резки. [5]

Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали обычной кислородной резке не поддаются. [6]

Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали легируют титаном и ниобием, которые предупреждают выпадение карбидов хрома, являющихся причиной возникновения межкристаллитной коррозии в сварных швах. [7]

Плазматрон для резки. [8]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун, цветные металлы разрезать обычной кислородной резкой не удается - в основном из-за образования оксидов в зоне реза, которые зашлаковывают рез, препятствуя нормальному процессу резки. При кислородно-флюсовой резке в зону реза вместе с режущим кислородом вводят порошкообразные флюсы. Их назначение - увеличить тепловыделение, образовать более легкоплавкие шлаки, легко удаляемые струей режущего кислорода. Для резки сталей применяют в качестве такого флюса порошок железа. [9]

Поведение высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей в грунтах исследовано недостаточно, потому что эти материалы для подземных коммуникаций почти не применяются. [10]

В высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталях при сварке образуются соединения улерода с хромом - карбиды хрома. Уменьшение содержания хрома по границам зерен ведет к образованию межкристаллитной коррозии и разрушению сварных швов. Титан и ниобий соединяются с углеродом, препятствуя образованию карбидов хрома. Тем самым титан и ниобий улучшают свариваемость стали. [11]

Схема плавления металла электрической дугой. [12]

Чугун и высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали обычному способу резки не поддаются. Цветные металлы и их сплавы резке также не поддаются вследствие высокой теплопроводности и тугоплавкости окислов. [13]

Никелевая сталь ( 25 % N1 после травления реактивом 10 45с, X 300. [14]

Для выявления структуры высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей предложено большое число травителей. Различия по составу и в обработке стали существенно сказываются на выявлении структуры. Пригодность реактивов не всегда может быть сразу определена. Часто необходимо опробовать несколько травителей, чтобы получить хорошие результаты. [15]

Страницы: 1 2 3 4