Высоколегированная хромистая хромоникелевая сталь

Cтраница 3

Установка состоит из флюсопитателя ФПР-1-59 и ручного резака РАФ-1-59 для кислородно-флюсовой резки высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали толщиной от 10 до 100 мм. Резак установки УРХС-4 работает по схеме внешней подачи флюса. Преимуществом установки УРХС-4 является возможность использования серийных резаков ( типа Пламя) с небольшой их переделкой. [31]

Более подробно, чем в первом издании, рассмотрены металлургические особенности резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей. На основе дальнейшего изучения физико-химических процессов, протекающих в разрезе и в металле кромки, анализа образующихся во время резки шлаков и структурных превращений предложена принципиально новая классификация разрезаемости высоколегированных сталей и приведены технологические рекомендации по резке. Обобщены данные по исследованию кислородно-флюсовой резки стали большой толщины, биметалла и горячего металла в условиях непрерывного металлургического производства, по резке бронзы и порошково-копьевой резке железобетона большой толщины. [32]

Техническая характеристика установки УРХС-4. [33]

Установка состоит из флюсопитателя ФПР-1-59 и ручного резака РАФ-1-59 для кислородно-флюсовой резки высоколегированной хромистой и хромоникелевой стали толщиной от 10 до 100 мм. Резак установки УРХС-4 работает по схеме внешней подачи флюса. Преимуществом установки УРХС-4 является возможность использования серийных резаков ( типа Пламя), с небольшой их переделкой. [34]

На основании обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, все высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали могут быть разделены на три группы по их способности подвергаться кислородно-флюсовой резке. [35]

На основании проводимых исследований окалиностойкости некоторых легированных конструкционных материалов в условиях дегидрирования углеводородов с применением катализатора КНФ установлено, что почти все конструкционные высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены окислению в данных условиях и не могут быть использованы для оборудования процесса. [36]

Схема размещения дренажных проводов. [37]

Низкое легирование незначительно изменяет коррозионную стойкость стали в морских условиях. Высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены в морской воде местной щелевой и язвенной коррозии. Высокой коррозионной устойчивостью в морской воде обладает монель-металл ( 25 - 30 % Си, остальное Ni), медь и ее сплавы. [38]

К высоколегированным сталям относятся сплавы, содержащие более 10 % легирующих элементов. Обычная кислородная резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей встречает затруднения из-за образования на поверхности подогретого металла, привоз-действии на него кислорода, тугоплавкой газонепроницаемой пленки окислов. Эта вязкая пленка прочно держится на поверхности, исключает возможность последовательного окисления металла кислородной струей и не допускает его горения. [39]

Удовлетворительно режутся низколегированные конструкционные стали. Цветные металлы и сплавы, высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали, а также чугун резке не поддаются. [40]

Высокая теплопроводность меди и малое количество тепла, выделяемое при сгорании, отрицательно влияет на резку. Алюминий не поддается газовой резке в связи с большой разницей в температурах плавления: температура плавления чистого металла 657а С, его окислов 2050 С. Резка высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей возможна только с применением специальных флюсов, которые могут повысить температурный режим резки, а также растворить тугоплавкие окислы. [41]

Схема плазменно-дуговой резки. [42]

Отличается от кислородной тем, что в зону раздела вместе с кислородом вводится флюс ( железный порошок), который, сгорая, повышает температуру в зоне разрезки. Образующиеся шлаки разжижаются и легко удаляются кислородной струей. Способ применяется для разрезки заготовок из высоколегированных, хромистых, хромоникелевых сталей, сталей, содержащих вольфрам, медных и алюминиевых сплавов. [43]

При резке высокоуглеродистых сталей требуется предварительный нагрев их до 650 - 700 С. Не поддаются газовой резке: чугун, так как температура его плавления равна 1200 С, а температура воспламенения 1350 С; высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали; цветные сплавы, так как температура плавления окислов выше температуры плавления металла. [44]

Кислородная резка основана на сгорании некоторого объема разрезаемого металла по линии реза. Поэтому необходимым условием непрерывности процесса кислородной резки является равенство образования и оттока окислов, образующихся на поверхности реза. Это условие вытекает из того положения, что в процессе резки поверхность металла покрыта слоем жидких окислов, и проникновение кислорода к поверхности горящего металла может происходить только путем диффузии через эту пленку; скорость же процесса диффузии зависит от толщины пленки окислов. Таким образом, толщина пленки зависит от гидродинамических условий оттока окислов и в первую очередь от вязкости образовавшегося при резке шлака и поверхностного натяжения на границе раздела фаз. Исходя из изложенного, предполагается, что невозможность обычной кислородной резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей объясняется тем, что после первого мгновенного окисления на поверхности начального участка образуется пассивная пленка окиси хрома. Такая температура значительно превышает температуру плавления разрезаемой стали. Образующаяся вязкая пленка окислов прочно держится на поверхности жидкого металла, изолируя его от кислородной струи и не допуская окисления. [45]

Страницы: 1 2 3 4