Аустенитная хромоникелевая сталь

Cтраница 1

Зависимость скорости коррозии железа он природы галоидного аниона.| Влияние растворенного в воде кислорода на скорость коррозии. [1]

Аустенитные хромоникелевые стали претерпевают коррозионное растрескивание преимущественно в растворах хлоридов, в сероводороде и в воде с высоким содержанием кислорода. Склонность к этому виду разрушения зависит от уровня деформационного воздействия под действием внешних усилий, содержания легирующих элементов и углерода и определяется в основном присутствием карбидов преимущественно по границам зерен. Склонность к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей повышается с увеличением содержания в ней серы. [2]

Аустенитные хромоникелевые стали характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью. [3]

Аустенитные хромоникелевые стали устойчивы против коррозии окалинообразования. [4]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой. [5]

Аустенитные хромоникелевые стали лучше поддаются ковке-штамповке, чем мартенситные и двухфазные. [6]

Аустенитные хромоникелевые стали свариваются несколько легче, чем хромистые. Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с применением флюсов из буры, борной кислоты и плавикового шпата. При дуговой сварке обязательно применение электродов с качественными покрытиями. Сварочную проволоку применяют такого же состава, как и основной металл, но с пониженным содержанием углерода и с присадкой до 0 8 % титана. После сварки необходима термическая обработка для восстановления аустенитной стуктуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050 - 1100 с последующим быстрым охлаждением в воде. [7]

Аустенитные хромоникелевые стали свариваются несколько легче, чем хромистые. Газовую сварку выполняют нормальным пламенем с применением флюсов из буры, борной кислоты и плавикового шпата. При дуговой сварке обязательно применение электродов с качественными покрытиями. Сварочную проволоку применяют того же состава, как и основной металл, но с пониженным содержанием углерода и с присадкой до 0 8 % титана. После сварки необходима термическая обработка для восстановления аустенитной структуры, заключающаяся в нагреве изделий до 1050 - 1100 С с последующим быстрым охлаждением в воде. [8]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой. Точечная и шовная сварка производятся на пониженных плотностях тока, так как эти стали обладают высоким удельным сопротивлением и при повышенном давлении, поскольку они имеют значительную прочность при высоких температурах. [9]

Аустенитные хромоникелевые стали особенно чувствительны к увеличению углерода и серы, а также других элементов, образующих легкоплавкие эвтектики. [10]

Аустенитные хромоникелевые стали, к которым Относят нержавеющие стали с содержанием 17 - 19 % Сг и 8 - 10 % Ni, обладают высокими механическими свойствами, хорошей коррозионной стойкостью, жаропрочностью и могут свариваться всеми способами. Однако необходимо учитывать, что в этих сталях при нагреве до 500 - 800 С выпадают карбиды хрома, которые располагаются по границам зерен аустенита. Аустенит у границ зерен обедняется хромом и теряет коррозионную стойкость. В результате в сварном шве и в зоне термического влияния шва может начаться межкристаллитная коррозия. [11]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают способностью сохранять серебристую поверхность при атмосферных условиях и устойчивостью против химического воздействия азотной, уксусной, фосфорной ( холодной) кислот, пищевых продуктов, большинства органических и неорганическах реагентов против красильных и стерилизующих растворов. Стали этого класса обладают низкой коррозионной стойкостью в соляной, серной, плавиковой кислотах, горячей фосфорной кислоте при концентрации более 50 - 60 % и кипящей муравьиной, щавелевой и других кислотах. Химическая стойкость хромоникелевых кислотоупорных сталей более высокая по сравнению с хромистыми кислотоупорными сталями мартенситного класса. [12]

Аустенитные хромоникелевые стали относятся к типовым кислотостойким сталям, применяемым в качестве конструкционного материала. [13]

Аустенитные хромоникелевые стали приобретают оптимальную коррозионную стойкость после высокотемпературной закалки на аустенит, когда хром, никель и другие легирующие элементы находятся в твердом растворе. Наоборот, отпуск этих сталей при 450 - 800 вызывает в ряде случаев склонность к межкристаллитной коррозии из-за обеднения хромом границ зерен твердого раствора, где легко образуются фазы, богатые хромом. [14]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются контактной сваркой. Точечную и шовную сварку проводят на пониженных плотностях тока, так как эти стали обладают высоким удельным сопротивлением и при повышенном давлении, вследствие их значительной прочности при высоких температурах. [15]

Страницы: 1 2 3 4