Аустенитная хромоникелевая сталь

Cтраница 2

Аустенитные хромоникелевые стали приобретают оптимальную коррозионную стойкость после закалки на аустенит. Отпуск при 450 - 800 вызывает в хромонике-левых аустенитных сталях в ряде случаев склонность к межкристаллитной коррозии ( фиг. [16]

Аустенитные хромоникелевые стали хуже шлифуются и полируются, чем хромистые стали. Многие детали, применяемые в машиностроении, подлежат отделке. Поэтому с двухфазных сталей типа ОХ22Н5Т окалину целесообразно удалять механическими способами, так как при химических в результате вытравливания феррит-ной фазы поверхность металла становится шероховатой и ее дополнительно требуется шлифовать и полировать. [17]

Аустенитные хромоникелевые стали хуже шлифуются и полируются, чем хромистые стали. Многие детали, применяемые в машиностроении, подлежат отделке. Поэтому с двухфазных сталей типа 08Х22Н6Т окалину целесообразно удалять механическими способами, так как при химических в результате вытравливания ферритной фазы поверхность металла становится шероховатой и ее дополнительно требуется шлифовать и полировать. [18]

Аустенитная хромоникелевая сталь также чувствительна к сильному росту зерна в зонах термического влияния, но в несколько меньшей степени, чем ферритная. Особенно сильный рост зерна наблюдается при сварке хо-лоднодеформированной хромоникелевой сжали вследствие рекристаллизации. [19]

Аустенитная хромоникелевая сталь характеризуется особой склонностью к наклепу. Деформация в холодном состоянии - в частности холодная прокатка листовой стали - сильно изменяет механические и физические свойства стали ( фиг. [20]

Аустенитные хромоникелевые стали подвержены межкристаллитной коррозии, поэтому желательно применение стабилизированных сталей, содержащих какой-либо элемент ( ниобий, титан), предупреждающий межкристаллитную коррозию. Можно применять и нестабилизированные стали, но при этом содержание углерода в стали должно быть не более 0 03 % для листов толщиной более 30 мм и 0 05 % - для листов толщиной более 20 мм. Полный отжиг изделия в этом случае можно не производить ( особенно для крупногабаритных конструкций), достаточно лишь осуществить высокий отпуск. [21]

Аустенитные хромоникелевые стали обладают очень хорошей ударной вязкостью, сохраняя ее до весьма низких температур. Поэтому при их применении не требуется проверка ударной вязкости или склонности к хрупкому разрушению. [22]

Аустенитные хромоникелевые стали хорошо свариваются всеми видами сварки; допускают большую пластическую деформацию в горячем и холодном состоянии - хорошо вальцуются в обечайки, штампуются в днища, допускают вытяжку горловин патрубков. [23]

Аустенитные хромоникелевые стали с различным содержанием С имеют более высокие пластичность и способность к глубокой вытяжке при холодной деформации и штамповке, чем хромистые полуферритные и ферритные стали. С увеличением количества С в сталях типа 18 - 8 возрастают их пределы текучести и прочности. [24]

Влияние Ni на образование мартенсита встали с 0 03 % С и 18 % Сг при различных температурах деформации ( указаны около кривых. [25]

Аустенитные хромоникелевые стали после закалки теряют магнитные свойства. Однако по мере увеличения нагрузки при их холодной пластической деформации магнитная проницаемость и намагниченность насыщения возрастают. Интенсивность роста этих характеристик зависит от химического состава стали. [26]

Аустенитные хромоникелевые стали находят очень широкое применение в различных отраслях промышленности, что обусловлено их высокой технологичностью, удовлетворительной свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. На металлургических предприятиях стали этого класса выпускаются в виде тонкого и толстого листа, сортовых профилей, поковок, проволок, литья, труб и т.п. При этом изготовление перечисленных форм не вызывает каких-либо технологических затруднений. [27]

Аустенитные хромоникелевые стали находят широкое применение в сварных узлах энергетических, химических, атомных и других установок для эксплуатации в интервале температур от комнатной до 800 - 900 С. В элементах, подверженных воздействию лишь высоких температур без заметных напряжений, рабочие температуры применения аусте-нитных сталей повышаются до 800 - 900 С. Наконец, в узлах атомных и химических установок при температурах рабочих процессов до 500 С назначение аустенитных сталей определяется их высокой коррозионной стойкостью. [28]

Влияние свинца, сурьмы и серы на длительную прочность стали 1X18HLOT при 700 С и напряжении II кГ / мм2. [29]

Аустенитные хромоникелевые стали немагнитны, если они обладают однофазной чистоаустенитной структурой. По мере увеличения в аустенитной стали количества феррита или мартенсита она становится все более и более магнитной. Аустенитные стали в результате холодной пластической деформации очень сильно наклепываются. Наклеп вызывает превращения - у - а и, возможно, А - - / И, сопровождающиеся резким упрочнением стали, повышением ее твердости и снижением пластичности. Вследствие появления ос-фазы или мартенсита наклепанная аустенитная сталь становится магнитной. Так, например, аусте-нитная холодно-тянутая сварочная проволока малого диаметра ( 2 мм), полученная путем многократного холодного волочения катанки сравнительно большого диаметра ( 6 - 8 мм), становится настолько магнитной, что она довольно легко притягивается магнитом. [30]

Страницы: 1 2 3 4