Теплоустойчивая жаропрочная сталь

Cтраница 2

Для технологической аппаратуры и трубопроводов применяют низколегированные стали, содержащие кроме кремния и марганца также хром, молибден и ванадий. Это теплоустойчивые и жаропрочные стали, выпускаемые, по ГОСТ 10500 - 63, марок 12МХ, 12Х1МФ, 12ХМФЛ и др., предназначенные для работы в условиях высоких температур и давлений; хромомолибденовые стали марок 15ХМ и 20ХМ по ГОСТ 4543 - 71, предназначенные для работы при более высокой температуре, и ряд других сталей по этим ГОСТам и ЧМТУ. [16]

Сг, а в области малых чисел циклов - простые аустенитные. В целом в рассматриваемом интервале температур теплоустойчивые и жаропрочные стали в широком диапазоне стесненной деформации за цикл характеризуются высоким сопротивлением термической усталости. [17]

В случае коррозионно-термической усталости необходимо дополнительно экспериментально находить зависимость показателя интенсивности роста трещины от максимальной температуры цикла К I ( 7 1шх) для установления наиболее опасного интервала температур, при котором величина / С достигает наибольшего значения. Так как для применяемых в теплоэнергетике теплоустойчивых и жаропрочных сталей максимальные значения показателя К имеют место при температурах, близких к рабочим, то выбрать величину / С при расчете в. [18]

Сварные конструкции турбомашин работают при высоких температурах и давлениях, подвержены в ряде случаев воздействию вибра-ционнной нагрузки. Подобные условия работы требуют широкого использования легированных теплоустойчивых и жаропрочных сталей и проведения большого объема исследовательских работ по установлению их свариваемости и оценки работоспособности сварных соединений при высокой температуре в условиях, приближающихся к эксплуатационным. [19]

Общие вопросы теории жаропрочности изложены в книге весьма кратко и лишь в той части, которая является наиболее важной для сварных соединений. Не рассматриваются детально также вопросы технологии сварки теплоустойчивых и жаропрочных сталей, ранее нашедшие свое отражение в ряде руководств. [20]

Выбирая сталь для использования при повышенной температуре, необходимо обеспечить требуемую прочность и стабильность свойств. Основные факторы, которые определяют выбор существующих и разработку новых теплоустойчивых и жаропрочных сталей для работы при высоких температурах, будут рассмотрены далее. [21]

Влияние легирования на сопротивление ползучести железа зависит от природы вводимого элемента и его количества. Наибольшее упрочнение достигается за счет молибдена, который является одним из основных легирующих элементов теплоустойчивых и жаропрочных сталей. Как правило, в состав этих сталей входит и хром. [22]

Типы штуцерных и Хренниковых соединений камер котлов, барабанов и трубопроводов. [23]

Присоединение труб к сосудам с помощью штуцеров позволяет осуществлять сварку угловых швов в наиболее удобных условиях, надежно контролировать швы и их термически обрабатывать в печах. В этом случае утолщение стенки штуцеров по сравнению с привариваемой трубой, обеспечивает большую надежность угловых соединений в условиях ползучести на трубах из теплоустойчивых и жаропрочных сталей. [24]

Различие в рабочих параметрах определяет и существенное различие в типе конструктивных узлов. Для паровых турбин характерны толстостенные массивные конструкции из отливок и поковок; газовые турбины изготовляют преимущественно из тонкостенных листовых конструкций. Работа при высоких температурах требует широкого применения в узлах турбин легированных теплоустойчивых и жаропрочных сталей. [25]

Особого внимания заслуживает контроль свойств крупногабаритных отливок и поковок для сварных узлов. В ряде случаев их сертификатные свойства также выдаются на основании испытаний образцов, вырезанных из контрольных планок, термообрабатываемых вместе с деталью. В то же время, как было указано в главе II, широко распространенные теплоустойчивые и жаропрочные стали перлитного и феррито-мартенситного классов, являясь термически упрочняемыми, могут заметно менять свои свойства в зависимости от относительно небольших изменений температуры нагрева и скоростей охлаждения. [26]

Последняя определяет для каждой марки стали и сплава основные характеристики, к которым применяется коэффициент запаса. Так, например, для углеродистых сталей, начиная примерно с 350 С, необходимо принимать во внимание также ползучесть металла и относить коэффициенты запаса к длительным характеристикам, а не только к пределу текучести при рабочей температуре. Для теплоустойчивых и жаропрочных сталей перлитного класса ( хромистых нержавеющих и аналогичных им) эта температура составляет примерно 430 С, а для аустенитных 480 - 520 С, в зависимости от марки стали. [27]

Основным типом сварных соединений, турбин, как и котлов, является стыковое с гарантированным проваром. Стыки следует располагать в местах, допускающих их надежный контроль неразрушающими методами. Они должны быть удалены от участков концентрации напряжений и больших напряжений изгиба. Последнее требование особенно важно для узлов, работающих при высоких температурах в условиях ползучести и изготовленных из теплоустойчивых и жаропрочных сталей. [28]

С ростом рабочих температур и единичных мощностей установок, как правило, заметно увеличивается объем применения в них сварных конструкций. Так, при изготовлении современных паровых и газовых турбин удельный вес сварных узлов может доходить до 50 - 70 % от общего веса конструкции. Современные котлы имеют десятки тысяч сварных стыков труб. В сварном исполнении изготовляются наиболее ответственные узлы высокотемпературных установок, как например, роторы, корпуса и диафрагмы турбин, сосуды высокого давления, основные конструкции нефтяного и химического машиностроения. Широкое применение в них находят теплоустойчивые и жаропрочные стали и сплавы, в том числе и высоколегированные сплавы на никелевой основе и тугоплавкие металлы. [29]

Страницы: 1 2