Высоколегированная жаропрочная сталь

Cтраница 3

К преимуществам процесса термического гидродеалкилирования можно отнести более простое технологическое оформление, поскольку отпадают стадии регенерации катализатора и равномернее расход водорода, который не зависит от длительности цикла работы установки. Основными недостатками термического процесса являются высокая температура ( в связи с чем требуется применение высоколегированных жаропрочных сталей) и отложение кокса в реакторе. [31]

Например, от наружной, несущей стенки химического аппарата не требуется сопротивления коррозии, и ее можно изготовлять не из кислотостойкой высоколегированной стали а из углеродистой или низколегированной стали, с достаточной прочностью. Роторы турбин рационально изготовлять комбинированными: периферийную часть ( диск или обод), работающую при высокой температуре газа или перегретого пара, - из высоколегированной жаропрочной стали, а центральную часть - из среднелегирован-ной, поскольку она не нагревается до столь высоких температур. Аналогично обстоит дело с изделиями, у которых небольшая рабочая или режущая кромка работает в условиях изнашивающих нагрузок. [32]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость ( окалиностойкость) стали. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминии используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали. [33]

Трубные подвески предназначены для поддержания радиантных труб. Их устанавливают так, чтобы раскаленные трубы радиантной камеры не провисали. Трубные подвески отливаются из высоколегированной жаропрочной стали марки 20Х23ШЗ, которая может работать при температурах до 1000 С. [34]

Конструкция двойниковой камеры. [35]

Трубные подвески предназначены для поддержания радиантных труб. Их устанавливают так, чтобы раскаленные трубы радиантной камеры не провисали. Трубные подвески отливаются из высоколегированной жаропрочной стали марки Х23Н13 ( ЭИ-319), которая может работать при температурах до 1000 С. [36]

Трубы прикрепляют к двойникам развальцовкой. Ответственными конструкциями печей являются трубные подвески, предназначенные для поддержки радиант-ных труб. Трубные подвески изготовляют из высоколегированной жаропрочной стали марки Х23Н13, выдерживающей температуру до 1000 С. [37]

Детали, удерживающие трубы от провисания. [38]

Трубные подвески и кронштейны ( рис. VII-14) могут быть закрытыми и открытыми. Закрытые подвески прочнее, но для смены их в случае прогара требуется демонтаж печных труб. Учитывая-высокую температуру в радиантной камере, подвески и кронштейны изготовляют из высоколегированных жаропрочных сталей. Для литых изделий, например, применяют егаль ЭИ316 ( ЭИ319), обладающую жаростойкостью при температурах до 1000 С в атмосфере сернистых топочных газов. Применяют также хромомарган-цевоникелевые и хромомарганцевокремнистые стали. [39]

Для предохранения радиантных труб от провисания устанавливают трубные подвески. Недостатком глухих подвесок является необходимость вырезки труб в случае смены подвесок. Трубные подвески работают при высоких температурах ( до 1000), и поэтому их изготовляют из высоколегированной жаропрочной стали. [40]

Описаны пламенные печи н электронагревательные устройства, ковочно-штамповоч-ное оборудование общего назначения. Отмечены особенности автоматизации и механизации технологических процессов штамповки и ковки, автоматизации проектирования штамповки, контроля качества поковок, а также термической обработки поковок. Даны технико-экономические показатели работы кузнечных цехов и сведения по нормам безопасности труда. Изложены особенности ковки инструментальных и высоколегированных жаропрочных сталей и цветных сплавов. [41]

Бесфлюсовая пайка с применением разреженного газа при давлении ниже 105 Па называется пайкой в вакууме. При создании в печи или контейнере вакуума с определенной степенью разрежения парциальное давление кислорода становится ниже упругости диссоциации оксидов. Эти условия необходимы для диссоциации оксидов и предупреждения повторного окисления поверхностей паяемых деталей при нагреве в процессе пайки. В вакууме обычно паяют медь, никель, вольфрам, титановые сплавы, высоколегированные и жаропрочные стали. Сплавы, содержащие в своем составе значительное количество алюминия или хрома, при пайке в низком и среднем вакууме требуют дополнительного флюсования, так как оксиды алюминия и хрома очень устойчивы, имеют малое давление пара и начинают испаряться при высоких температурах, близких к температурам их плавления. [42]

Страницы: 1 2 3