Аустенито-мартенситная сталь
Cтраница 1
Аустенито-мартенситные стали по структуре и свойствам относятся к переходному классу. В зависимости от режима термической обработки эти стали могут быть очень пластичными и вязкими ( после аустенизации) или твердыми и прочными при обработке на мартенсит. [1]
Аустенито-мартенситные стали применяют при изготовлении высокопрочных конструкций, работающих в условиях гидроэрозии. Например, коррозионно-стойкую дисперсионно твердеющую сталь Х16Н4Д4Т применяют для изготовления гребных винтов морских судов ответственного назначения. Сталь типа 09Х15Н8Ю используют для обшивки лобовых частей гидросамолетов, подвергающихся гидроэрозии при скоростных полетах. [2]
Аустенито-мартенситные стали широко применяются при изготовлении легких высокопрочных конструкций авиационной техники, работающих при обычных атмосферных условиях и при повышенных температурах, для обшивки сверхзвуковых самолетов и других летательных аппаратов. На рис. 137 показано изменение ЮО-f длительной прочности этих сталей в сравнении с другими нержавеющими сталями в зависимости от температуры испытания. [3]
Аустенитные и аустенито-мартенситные стали ( типа СН), а также стали и сплавы на железоникелевой основе обладают плохой обрабатываемостью, особенно при прерывистом резании. Очень трудно обрабатываются жаропрочные сплавы на никелевой основе. [4]
В аустенито-мартенситных сталях закалка не приводит к существенному превращению аустенита в мартенсит. Такое превращение в этих сталях может быть вызвано тремя различными способами: 1) обработкой холодом до температуры ниже Мв ( температуры мартенситного превращения); 2) пластической деформацией при температурах ниже MQ ( температуры начала мартенситного превращения при пластической деформации на 5 %); 3) нагревом в интервале наиболее интенсивного выделения легированных карбидов из аустенита ( 700 - 750 С), вследствие чего происходит обеднение аустенита и уменьшение его стабильности. После соответствующей обработки, в результате которой образуется достаточно большое количество мартенсита ( 70 - 90 %), дальнейшее повышение прочности достигается старением мартенсита. [5]
Таким образом, аустенито-мартенситные стали в зависимости от вида термической обработки могут иметь низкую или высокую эрозионную стойкость, которая определяется состоянием стали и ее структурными особенностями. [6]
Коррозионностойкие высокопрочные мартенситностареющие и аустенито-мартенситные стали содержат 12 - 17 % Сг, поэтому их применение в химическом машиностроении ограничено. [7]
Возможность применения мартенситностареющих и аустенито-мартенситных сталей определяется стойкостью против общей и межкристаллитной коррозии сварных соединений. При сварке сталей с повышенным содержанием углерода в зоне термического влияния наблюдается образование карбидной сетки, приводящей к межкристаллитной коррозии. Восстановление коррозионной стойкости достигается только после полного цикла термической обработки изделия после сварки. [8]
 |
Сечения тройной диаграммы железо-хром-марганец для 6 и 16 % Мп в зависимости от содержания хрома. [9] |
Несколько правее лежат мартенсито-аустенитные и затем аустенито-мартенситные стали, отличающиеся лишь количественным соотношением фаз; чем ближе они лежат к аустенитной области, тем больше имеют нераспавшегося остаточного аустенита. [10]
Химический состав типичных мартенситно-стареющих и аустенито-мартенситных сталей представлен в табл. 1.7. Важнейшая особенность аустенито-мартенситных сталей по сравнению с мартенситностареющими - возможность большего легирования хромом, что обеспечивает их повышенную коррозионную стойкость. [11]
Химический состав типичных мартенситно-стареющих и аустенито-мартенситных сталей представлен в табл. 1.7. Важнейшая особенность аустенито-мартенситных сталей по сравнению с мартенситностареющими - возможность большего легирования хромом, что обеспечивает их повышенную коррозионную стойкость. [12]
Сталь ОЗХ25Н5М2, имеющая а02 500 МПа, может использоваться для изготовления высоконагруженных изделий взамен аустенито-мартенситных сталей типа 08Х15Н9Ю с а0) 2 90 МПа. Это определяется высокой вязкостью разрушения закаленной стали ( для сталей 09Х25Н5М2 и 08X15Н9Ю Kic и длина критической трещины равны 91 и 65 МН / м3 / 2, 2 и 11 мм соответственно) и подтверждается вязким характером разрушения массивных образцов стали ОЗХ25Н5М2 с усталостной трещиной. [13]
Аустенито-мартенситные стали применяют в тех случаях, когда наряду с хорошей коррозионной стойкостью требуются высокие механические свойства. МПа, 8з & 12 % - Ф2 & 45 % и он 4 0 МДж / м2) сталь закаливают в воде или на воздухе с 950 - 1000 С для полного растворения карбидов после закалки сталь имеет аустенитную структуру, обладает высокой пластичностью и легко деформируется. Затем ее подвергают обработке холодом при - 70 С ( ниже точки Мн) для перевода большей части аустенита ( - 80 %) в мартенсит. Заключительной операцией является старение при 350 - 380 С. [14]
Аустенито-мартенситные стали применяют в тех случаях, когда наряду с хорошей коррозионной стойкостью требуются высокие механические свойства. С для полного растворения карбидов после закалки сталь имеет аустенитную структуру, обладает высокой пластичностью и легко деформируется. Затем ее подвергают обработке холодом при - 70 С ( ниже точки УИН) для перевода большей части аустенита ( - 80 %) в мартенсит. [15]
Страницы: 1 2