Высокованадиевая сталь
Cтраница 1
Высокованадиевые стали обладают лучшими режущими свойствами при чистовой обработке с небольшой подачей и повышенной скоростью резания; в этих условиях сталь Р14Ф4 превосходит сталь Р18 по стойкости в 2 - 2 5 раза. [1]
Высокованадиевую сталь Р7М2Ф6 - МП изготавливают только порошковой технологией. По стойкости она превосходит кобальтсодержащие стали ( Р9М4К8, Р13Ф4К5 и др.), полученные традиционной технологией. [2]
 |
Красностойкость кобальтовых и ванадиевых сталей повышенной производительности.| Красностойкость стали Р10Ф5К5 в зависимости от продолжительности выдержки при нагреве для закалки. [3] |
Оптимальный состав высокованадиевых сталей окончательно не определен. [4]
Другим недостатком высокованадиевых сталей является худшая шлифуемость по сравнению со сталью Р18 и кобальтовыми сталями. Поскольку ухудшение шлифуемое вызывается влиянием ванадия, то способность сталей этого типа подвергаться шлифованию неодинакова. [5]
Инструменты из быстрорежущей высокованадиевой стали повышенной производительности Р18Ф2, Р14Ф4 несколько прочнее, могут изготовляться с тонкой режущей кромкой и пригодны для чистовых и полуобдирочных работ, но хуже шлифуются. [6]
Меньшую карбидную неоднородность имеют высокованадиевые стали ( Х6Ф4М), но их недостатком является пониженная шлифуемость и повышенная окисляемость при нагреве под ковку, отжиг и закалку. [7]
Меньшую карбидную неоднородность имеют высокованадиевые стали ( Х6Ф4М), ко их недостатком является пониженная шлифуемость и повышенная окисляемость при нагреве под ковку, отжиг и закалку. [8]
Поэтому режущие инструменты из высокованадиевой стали труднее шлифуются, но их можно эффективно использовать при обработке высокоуглеродистых и высокохромистых сталей, сильно изнашивающих режущие кромки инструмента. Ввиду несколько пониженной прочности ( аиэ 240 - 270 кГ / мм2) высокованадиевые стали более производительны при чистовой обработке. [9]
По сравнению со сталями нормальной производительности высокованадиевые стали имеют более высокую износостойкость. [10]
По сравнению со сталями нормальной производительности высокованадиевые стали повышенной производительности обладают в основном повышенной износостойкостью из-за наличия высокотвердого карбида типа МС, а кобальтсодержащие стали - более высокими вторичной твердостью, теплостойкостью и теплопроводностью. [11]
По сравнению со сталями нормальной производительности высокованадиевые стали повышенной производительности обладают в основном повышенной износостойкостью из-за наличия высокотвердого карбида типа МС, а кобальтсодержащие стали - более высокими вторичной твердостью, теплостойкостью и теплопроводностью. [12]
Если принять, что эффект упрочнения в высокованадиевых сталях ( см. рис. 76, кривые 2, 3) обусловлен усилием взаимодействия дислокаций; то для углеродистых сталей со средним и высоким содержанием углерода он составляет сравнительно небольшую величину. Следовательно, в сильнодеформированных углеродистых сталях основной причиной деформационного старения является переход атомов углерода от карбидов к дислокациям. [13]
Кобальтовые стали при почти одинаковой теплостойкости превосходят по режущим свойствам высокованадиевые стали вследствие лучшей теплопроводности. Преимущество их проявляется поэтому наиболее полно при обработке малотеплопроводных аустенитных сплавов. [14]
Шлифуемость кобальтовых быстрорежущих сталей несколько ниже, чем у стали Р18, но значительно выше, чем у высокованадиевых сталей. При содержании ванадия более 2 % ( стали РЮК5Ф5Г Р9К10) шлифуемость кобальтовой стали ухудшается. [15]
Страницы: 1 2