Высококремнистая сталь

Cтраница 1

Высококремнистые стали ( 14 - 18 % Si), используются в качестве кислотоупорного материала. Они известны под Названием ферроси-лидов, обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью и хрупкостью. Ценные физико-механические свойства имеют никелевые стали. [1]

Высококремнистые стали менее чувствительны к наводороживанию ( ср. [2]

Высококремнистые стали ( 14 - 18 % Si) используются в качестве кислотоупорного материала. Они известны под названием ферросилидов, обладают высокой коррозионной стойкостью, твердостью и хрупкостью. Ценные фпзико-механические свойства имеют никелевые стали. [3]

Динамная сталь - высококремнистая сталь, содержащая не более 0 12 / о С; 1 - 2 5 % Si; 0 15 - 0 45о / о Мп; не более 0 05о / 0 Р и не более 0 04 % S. Эта сталь прокатывается обычно из сутунки весом 9 0 - 18 0 кг с подогревом пакета. [4]

В раствор 1 при активации высококремнистых сталей ( - St1 % Si) добавляют до 100 г / л фтористоводородной кислоты. Для иеди в ее сплавов допускается увеличение продолжительности обработки. [5]

Для травления окалины на деталях из высококремнистых сталей применяют состав, г / л: кремнефторид натрия 2 - 3; фторид натрия 35 - 40; соляная кислота ( 1 14) 10 - 20; температура травления 70 - 90 С. [6]

Основные энергомагернальные затраты на 1 т концентрированной азотной кислоты. [7]

В настоящее время в СССР разработано оборудование на основе новых конструкционных материалов - титана, фторопласта-4, ниобия, высококремнистой стали 02Х8Н22С6 ( ЭП-794) и кислотостойкой керамики, что позволяет создавать агрегаты производства практически любой необходимой единичной мощности. [8]

К аустенитным коррозионно-стойким относят хро-моникелевые стали типа 18 - 10 ( содержащие 18 % Сг и 10 % Ni), хромо-марганцевые, хромомарганцевоникелевые, хромоникелемолибдено-вые и высококремнистые стали. Наиболее распространена сталь 18 - 10, поскольку высокое содержание в ней хрома и никеля обеспечивает коррозионную стойкость в сочетании с жаростойкостью. [9]

Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для довосстановления шлака; в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей ( например, электротехнических); при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры; для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [10]

Ферросилиций применяется в сталеплавильном производстве в качестве раскислителя и дегазирующего средства, а также для до восстановления шлака; в качестве легирующего элемента для получения высококремнистых сталей ( например, электротехнических); при плавке литейного чугуна для получения серой макроструктуры; для легирования сталей и сплавов с целью повышения их жаростойкости и коррозионной стойкости. [11]

Гистере-зисная кривая магнитномягких сплавов. [12]

В кремнистых электротехнических сталях, как и в низкоуглеродистых, крупное зерно способствует повышению у - и уменьшению потерь на вихревые токи. Поэтому высококремнистые стали подвергают термической обработке для получения крупного зерна. [13]

Гистере-зисная кривая магнитномягких сплавов. [14]

В кремнистых электротехнических сталях, как и в низкоуглеродистых, крупное зерно способствует повышению JA и уменьшению потерь на вихревые токи. Поэтому высококремнистые стали подвергают термической обработке для получения крупного зерна. [15]

Страницы: 1 2