Высококремнистая сталь

Cтраница 2

Повышение степени легированности по хрому, молибдену и никелю вызывает рост сопротивления пластической деформации при высоких температурах, что сопровождается увеличением нагрузок на технологическое оборудование. Определенные трудности возникают при горячем переделе высококремнистых сталей в связи с их пониженной пластичностью. [16]

Для активирования углеродистых и низколегированных сталей используют 5 - 20 % - е растворы НС1 или H2SO4, а также смесь, содержащую по 40 - 60 г / л каждой из этих кислот. Химическое активирование в 10 % - й H2SO4 приемлемо для высококремнистых сталей. [17]

На стойку опираются шлем и свинцовая крышка концентратора. По диаметру снаружи цилиндра аппарата внутрь входят паровые трубы Е из высококремнистой стали. Пар подается сверху в каждый змеевик отдельно, конденсат выходит снизу. В шлеме установлен паровой инжектор В - свинцовый, а рядом с ним водяной конденсатор С. [18]

Водород в качестве защитной атмосферы применяется при отжиге изделий из вольфрама и молибдена. Кроме того, защитная атмосфера из водорода находит применение при отжиге малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, медно-никелевых сплавов, при пайке медью нержавеющей стали, в процессах порошковой металлургии, связанных с получением малоуглеродистых черных металлов, вольфрама, молибдена и некоторых марок нержавеющей стали. [19]

Кремний повышает твердость, прочность стали и пределы текучести и упругости. Эту сталь также употребляют для изготовления динамомашин и трансформаторов, так как она обладает большой магнитной проницаемостью и высоким электросопротивлением. Высококремнистые стали с содержанием выше 12 % Si устойчивы против действия серной, азотной и уксусной кислот, малоустойчивы против соляной кислоты и царской водки и неустойчивы против плавиковой кислоты. Эти стали также устойчивы против окисления при высоких температурах. [20]

Кремний повышает твердость и прочность стали и увеличивает пределы ее текучести и упругости. Ее употребляют также при изготовлении динамомашин и трансформаторов как материал с большой магнитной проницаемостью, высоким электрическим сопротивлением и меньшими потерями на токи Фуко. Высококремнистые стали ( более 12 % Si) хорошо сопротивляются действию серной, азотной, уксусной кислот и окислительных сред при высоких температурах, но малоустойчивы к действию соляной кислоты и смеси азотной и соляной кислот и неустойчивы к действию плавиковой кислоты. [21]

Крем и и и повышает твердость и прочность стали и увеличивает пределы ее текучести и упругости. Ее употребляют также при изготовлении динамомашин и трансформаторов как материал с большой магнитной проницаемостью, высоким электрическим сопротивлением и меньшими потерями на токи Фуко. Высококремнистые стали ( более 12 % Si) хорошо сопротивляются действию серной, азотной, уксусной кислот и окислительных сред при высоких температурах, но малоустойчивы к действию соляной кислоты и смеси азотной и соляной кислот и неустойчивы к действию плавиковой кислоты. [22]

Применение листовой электротехнической стали пониженной толщины сказывается благоприятно на снижении потерь на вихревые токи. Стали тоньше 0 1 мм очень дороги и нестандартизованы; их применение оправдывается лишь при повышенной частоте, тем более что при малых толщинах с уменьшением толщины практически приходится сталкиваться с увеличением потерь на гистерезис. В хорошей высококремнистой стали потери на вихревые токи при частоте 50 Гц и индукции 1 0 Т составляют не более 25 - 30 % общих потерь. При 400 Гц потери на гистерезис и вихревые токи у сталей с толщинами 0 35 и 0 075 мм практически равны, а при 800 - 1000 Гц более тонкая сталь уже имеет явные преимущества по потерям в сравнении с более толстой. [23]

Применение листовой электротехнической стали - пониженной толщины сказывается благоприятно на снижении потерь на вихревые токи. Стали тоньше 0 1 мм очень дороги и нестандартизованы; их применение оправдывается лишь при повышенной частоте, тем более что при малых толщинах с уменьшением толщины практически приходится сталкиваться с увеличением потерь на гистерезис. В хорошей высококремнистой стали потери на вихревые токи при частоте 50 Гц и индукции 1 0 Т составляют не более 25 - 30 % общих потерь. При 400 Гц потери на гистерезис и вихревые токи у сталей с толщинами 0 35 и 0 075 мм практически равны, а при 800 - 1000 Гц более тонкая сталь уже имеет явные преимущества по потерям в сравнении с более толстой. [24]

Сравнительные обозначения высокохромистых сталей по стандартам различных стран. [25]

Хромоиикелевые стали в сильиоокислительиых средах находятся в траис-пассивном состоянии и подвергаются межкристаллитной коррозии. Весьма высокой стойкостью в концентрированной азотной и хромовой кислотах обладают стали, содержащие в своем составе около 4 % кремния. В табл. 111 26 приведены некоторые марки зарубежных высококремнистых сталей, предназначенных для работы в сильиоокислительных средах. При содержании кремния более 4 % наблюдается дальнейшее повышение коррозионной стойкости стали в концентрированных растворах азотной кислоты. Однако широкое применение кремнийсодержа-щих сталей при изготовлении аппаратуры ограничено тем, что при сварке наблюдается интенсивное выделение карбидов хрома и силицидов в металлической матрице преимущественно по границам зерен. [26]

Водород обладает такими физико-химическими свойствами, которые делают его весьма эффективным рабочим телом для использования в качестве охлаждающей и защитной среды. Термическую обработку некоторых металлов и изделий из них в ряде случаев необходимо проводить в условиях, исключающих их окисление, что и достигается в защитной атмосфере водорода. Водородную атмосферу применяют при светлом отжиге изделий из вольфрама и молибдена, малоуглеродистой стали, высококремнистой стали, мсдно-никелевых сплавов. Эта атмосфера пригодна при пайке медью нержавеющей стали. [27]

Соляная кислота давно применяется в промышленности, однако выбор материала для кислотопроводов и сейчас весьма сложен. Углеродистая сталь непригодна для соляной кислоты любой концентрации. Даже дорогие, с многими добавками сорта нержавеющей стали выдерживают только разбавленную кислоту. Высококремнистая сталь пригодна для хранения соляной кислоты любой концентрации при высокой температуре вплоть до 95 С, но не выдерживает кипящие концентрированные растворы или растворы, содержащие окислители, например, хлориды железа или меди. [28]

Жидкотекучесть изменяется в зависимости от содержания элементов, Зходящих в состав сплава. Марганец в стали увеличивает жидкотекучесть, особенно при большом содержании его. Высокомарганцовые стали вследствие этого обладают хорошей жидкотекучестью. Кремний, содержащийся в стали в количестве до 1 %, снижает жидкотекучесть. При увеличении содержания кремния более 1 % жидкотекучесть улучшается. Высококремнистые стали обладают лучшей жидкотекучестью, чем углеродистые. Алюминий резко снижает жидкотекучесть стали, поэтому его применение должно увязываться с условиями разливки стали по формам и с качеством отливок. Сера ухудшает жидкотекучесть стали, а фосфор улучшает. Хром, содержащийся в стали в количестве до 1 0 %, снижает ее жидкотекучесть, но дальнейшее увеличение содержания хрома не снижает жидкотекучесть, а, начиная с 5 % Сг, увеличивает ее. Никель в количестве до 0 5 % ухудшает жидкотекучесть стали. Дальнейшее увеличение содержания никеля отрицательно не сказывается на жидкотекучести. Медь улучшает жидкотекучесть стали. У алюминиевокремнистых сплавов жидкотекучесть увеличивается с повышением содержания кремния, а магниевых сплавов - алюминия. [29]

В первых конструкциях парогенераторов реактора AGR использовались навитые спиральные трубы, установленные таким же образом, как в реакторах типа Магнокс. В более поздних конструкциях были применены спиральные сборки, помещаемые в цилиндрические каналы в стенках корпуса реактора, которые в случае необходимости могли быть переставлены. Теплоноситель здесь является более агрессивным, чем в реакторе Магнокс, так как имеет более высокую температуру ( 650 С по сравнению с 380 С в реакторе Магнокс), более высокое давление ( 4 2 МН / м2 по сравнению максимум с 2 8 МН / м2) и большее число соединений, порождающих водород, которые добавляются, чтобы ограничить потери графита. Полностью раскисленные углеродистые стали могут быть использованы до 360 С, при более высокой температуре необходимо применять стали, содержащие хром и 0 6 % Si. Эти стали хорошо сопротивляются коррозии во всем диапазоне температуры, поэтому проблема материалов для парогенераторов как с многократной циркуляцией, так и прямоточных не возникает при условии, что с увеличением температуры для обеспечения стойкости при окислении будут использованы более высоколегиро ванные стали. Однако уровень воды в прямоточных парогенераторах, работающих на докритических параметрах, контролировать трудно. Различие уровней в трубах может уменьшить перегрев в одних из них до уровня, когда появляется риск возникновения коррозии под напряжением, и увеличить температуру других до значений, при которых в конце эксплуатации реактора можно ожидать появления коррозионного разрушения. Одним из решений этой проблемы является использование высококремнистой стали с 9 % Сг и 1 % Мо в сочетании с удачной конструкцией, что дает возможность обеспечить одинаковый уровень во всех трубах. Возможно также применение никелевых сплавов, таких, как сплав 800, который показал хорошее сопротивление коррозии под напряжением, а также воздействию во всем рабочем диапазоне температуры. [30]

Страницы: 1 2