Сильхромовая сталь

Cтраница 1

Сильхромовые стали типа4Х9С2, применяемые для изготовления клапанов, относятся к группе мартенситных сталей с полным фазовым превращением у - а. При быстром охлаждении с температур, лежащих выше критических, эти стали весьма интенсивно закаливаются. После закалки в масле обычно получается мартенситная структура, а после закалки на воздухе - троостито-мартенситная. [1]

Сильхромовая сталь для умягчения закаливается при темпера - iypax 860 - 880 в воде. Нормальной температурой закалки является 1000 с охлаждением в масле. [2]

Влияние температуры закалки на изменение твердости стали Х10С2М ( ЭИ107 с разным содержанием крем - 1 - 0 41 С. 10 Сг. 0 85 Мо. [3]

Сильхромовые стали, содержащие 0 2 - 0 6 % Мо, применяют для клапанов впуска и выпуска автомобильных двигателей, а силь-хромы с повышенным содержанием молибдена ( 0 7 - 1 3 %) - для клапанов некоторых авиационных двигателей и грузовых автомобилей. [4]

Критические точки сильхромовых сталей. [5]

Сильхромовые стали типа ХЗСЗ и Х9С2 ( СХЗ и СХ8), применяемые для изготовления клапанов, относятся к группе мартен-ситных сталей с полным фазовым превращением Y При быстром охлаждении с температур, лежащих выше критических, эти стали весьма интенсивно закаливаются. После закалки в масле обычно получается мартенситная структура, а после закалки на воздухе - троостито-мартенситная. [6]

Изменение твердости и ударной вязкости закаленной и отпущенной стали Х9С2 в зависимости от температуры закалки ( закалка в масле, отпуск при 800 С. с охлаждением на воздухе.| Влияние кремния на чувствительность сильхромовой стали к хрупкости. [7]

Хрупкость сильхромовых сталей подробно исследована М. В. Приданце-вым [9], который установил следующее. [8]

Для клапанов из сильхромовой стали ХВ не рекомендуется применять седла, покрытые стеллитом. [9]

Присадка молибдена к сильхромовым сталям с 8 - 10 % Сг вызывает смещение максимума хрупкости в сторону больших содержаний кремния. Однако молибден оказывает улучшающее влияние на устранение отпускной хрупкости не при всех режимах термической обработки. [10]

Влияние температуры закалки на изменение твердости стали Х10С2М ( ЭИ107 с разным содержанием крем - 1 - 0 41 С. 10 Сг. 0 85 Мо. [11]

Молибден присаживают к сильхромовым сталям для устранения отпускной хрупкости и для повышения способности стали к закалке на воздухе. По данным М. В. Приданцева [9 ], хрупкость сильхромовых сталей зависит от присутствия в них не только кремния, но и молибдена. С повышением содержания кремния в сильхромовых сталях эффективность влияния молибдена на устранение отпускной хрупкости постепенно ослабевает. [12]

Стали этого типа получили широкое распространение под названием сильхромовых сталей или сильхромов. [13]

Влияние температуры испытания на ударную вязкость сильхромовых сталей. [14]

Кривые рис. 52 показывают, что ударная вязкость у сильхромовых сталей сильно возрастает и с повышением температуры испытания. При температурах выше 300 С ударная вязкость у всех сталей достаточно высокая, в том числе и у сталей, обладающих хрупкостью при комнатных температурах. [15]

Страницы: 1 2