Окалиностойкая сталь
Cтраница 3
В качестве окалиностойких сталей чаще применяются хромоникелевые аустенитно-ферритные и аустенит-ные стали, обладающие большей жаропрочностью, чем ферритные стали. Она окалиностойка до температуры 1100 - 1150 С, обладает высокой жаропрочностью и хорошо сваривается. Эта сталь устойчива до температуры 1100 - 1150 С. [31]
Эксплуатационные характеристики жаростойких и окалиностойких сталей приведены на рис. 2.5. Ферритные стали хуже деформируются в холодном состоянии, менее пригодны для глубокой вытяжки и обладают значительно худшей свариваемостью по сравнению с аустенитными сталями. Способность к обработке резанием у ферритных и аустенитных сталей примерно одинаковая. [32]
Поэтому задача получения окалиностойкой стали заключается в том, чтобы способствовать образованию плотного окисла Fe2 O3 и затруднить образование FeO. Получение на поверхности стали плотной комплексной пленки окислов на основе Fe2O3 способствует хром, алюминий, кремний. [33]
В тигель из высоколегированной окалиностойкой стали помещают 7 - 8 г испытуемого масла и закрывают крышкой, имеющей капиллярное отверстие. [34]
Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали - алюминий, кремний, хром. При содержании 10 - 13 % хрома сталь окалиностойка до 750 С, при 15 - 17 % хрома окалиностойкость увеличивается до 800 - 900 С, а при 25 % хрома - до 1000 С. [35]
 |
Схема воздухоподогревателя ВПТ-600. [36] |
Камера сгорания выполнена из окалиностойкой стали и имеет форму цилиндра диаметром 600 мм. Стенки камеры не имеют теплоизоляции. Со стороны вентилятора в камере сгорания расположена цилиндрическая полость, в которую по касательной к лопаткам подается воздух для приготовления горючей смеси. В этой же полости размещена форсуночная камера с закручивающимися лопатками. [37]
Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали - алюминий, кремний, хром. При содержании 10 - 13 % хрома сталь окалиностойка до 750 С, при 15 - 17 % хрома окалиностойкость увеличивается до 800 - 900 С, а при 25 % хрома - до 1000 С. [38]
Важнейшие легирующие примеси в окалиностойкой стали - алюминий, кремний, хром. При содержании 10 - 13 % хрома сталь окалиностойка до 750 С, при 15 - 17 % хрома окалиностойкость увеличивается до 800 - 900 С, а при 25 % хрома - до 1000 С. [39]
Основным легирующим элементом всех нержавеющих, кислотостойких и окалиностойких сталей является хром. Наша страна обладает большими запасами хромистых руд и поэтому возможности для производства и самого широкого применения нержавеющих кислотостойких и окалиностойких сталей у нас исключительно благоприятны. [40]
Жаропрочные стали - это те окалиностойкие стали, которые сохраняют при высоких температурах достаточно высокую прочность. Жаропрочной является также кислотостойкая хромоникелевая сталь марки 1Х18Н9Т, легированная титаном. Из этих сталей изготовляют клапаны автомобильных двигателей. Для работы при более высоких температурах ( 500 - 650) применяются более высоколегированные стали. [41]
Звенья конвейерной ленты изготовляются из окалиностойкой стали: для закалочных печей - из стали марки Х18Н25С2, для высокотемпературных отпускных печей - из стали марки 1Х18Н9Т, а для низкотемпературных отпускных печей - из углеродистых сталей. [42]
Хром является основным элементом, входящим в состав окалиностойкой стали. При повышении содержания хрома интенсивное окисление начинается при более высоких температурах. Чем выше рабочая температура детали, тем больше должно быть содержание хрома. [43]
Составленную шихту перемешивают, засыпают в коробку из окалиностойкой стали Х18Н9 и расплавляют в электрической печи при температуре 850 - 900 С. Затем после расплавления и тщательного перемешивания расплава его охлаждают до затвердевания, дробят и размалывают в шаровых или вибрационных мельницах, получая флюс в виде порошка. [44]
Электроды ОЗЛ-9, ОЗЛ-4, ЦЛ-8 предназначены для сварки аустенит-ных окалиностойких сталей типа Х25Н20 и некоторых хромистых окалиностой-ких сталей. [45]
Страницы: 1 2 3 4