Малолегированная сталь

Cтраница 2

Дефекты со слитков из низколегированных и малолегированных сталей можно удалять любыми способами, перечисленными выше, но наиболее целесообразно применять огневую зачистку как наиболее экономичную и производительную. [16]

В целом для сварки малоуглеродистых и малолегированных сталей необходимо относительно небольшое легирование металла швов. Оно может быть достигнуто взаимодействием металла с расплавленными шлаками, содержащими соединения марганца и кремния. Обычно такими соединениями являются окислы, а флюсы представляют собой достаточно равномерные по составу чисто шлаковые системы, полученные предварительным сплавлением исходных материалов. Такие флюсы называются плавлеными. [17]

Стали перлитного класса являются сравнительно малолегированными сталями, содержащими при 0 12 % С 0 5 или 1 % Сг и 0 3 или 0 5 % Мо. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность. После охлаждения изделий на воздухе получается перлитная структура с карбидом М3С, после закалки в масле - мартенсит-бейнит. [18]

При определении молибдена в малолегированных сталях, содержащих до 0 5 % W [1076], навеску стали растворяют в НС1 и осаждают молибден а-бен-зоиноксимом. [19]

Покрытие эмали КО-88 после нагревания при 500. С. [20]

При 400 - 500 С малолегированные стали предпочтительно металлизировать алюминием или сплавом алюминий цинк ( 9: 1) на толщину 60 мкм. Для легированных сталей лучшими видами подготовки поверхности являются гидропескоструйная очистка, обдув корундовым песком или травление с последующей пассивацией. [21]

Марки М и ХМ представляют типичные малолегированные стали с повышенным сопротивлением ползучести, применяемые в котлотурбостроении. [22]

Термомеханическая обработка позволяет получить прочность малолегированных сталей в 2 раза более высокую, чем у лучших современных легированных сталей. Для этого осуществляют интенсивную механическую обработку ( например, ковку) с 90 % - ной деформацией металла ( в зоне аустенита температура около 500 С), с дальнейшей закалкой на мартенсит и с отпуском. [23]

Со снижением содержания углерода в малолегированной стали ширина обезуглероженной прослойки возрастает, а науглерожен-ной - уменьшается, так как при том же соотношении сил связи углерода в карбиды по обе стороны от зоны сплавления путь, им преодолеваемый, в малоуглеродистой стали будет больше. На величину переходных прослоек влияет концентрация свободного кар-бидообразующего элемента в легированном шве. Повышение содержания этого элемента приводит к увеличению ширины обезуглероженной и снижению ширины науглероженной прослоек. [24]

При повышении содержания хрома в малолегированной стали ее пластичность, особенно при длительном разрушении, существенно возрастает. [25]

Для наиболее распространенных сварных соединений малолегированной стали с высокохромистым ферритным или аустенит-ным хромоникелевым швом введение в низколегированную сталь лишь одного легирующего элемента - 5 % Сг практически полностью исключает развитие диффузионных процессов. [26]

Опыты проводили с сетками из малолегированных сталей; 12-слойнык пакет, увлажненный смазочным масло. [27]

Микроструктура бориро-ванного слоя у некоторых малолегированных сталей может иметь несколько иной вид ( фиг. [28]

В поисках условий стилометрического анализа малолегированной стали на содержание марганца была опробована дуга переменного тока и высоковольтная конденсированная искра. [29]

Продольные балки изготовлены штамповкой из полосовой малолегированной стали, поперечины - из малоуглеродистой стали. Все соединения деталей рамы выполнены на заклепках. [30]

Страницы: 1 2 3 4