Малолегированная сталь

Cтраница 3

Выделение карбидной фазы в углеродистой и малолегированных сталях производят в нейтральном или слабокислом электролите при плотности тока 0 01 - 0 03 а / см2 с охлаждением электролита до 5 С и ниже. Продолжительность электролиза зависит от содержания углерода в стали, но она не превышает 8 час. [31]

Параметры дуговой сварки. [32]

Многие детали автомобиля изготовляют из среднеуглеродистой или малолегированной стали и часто обрабатывают их термически. При сварке и наплавке этих сталей образуются окислы, выгорают легирующие элементы и меняется термообработка. [33]

Штоки для ковочных молотов изготовляются обычно из малолегированных сталей. [34]

Затвор с электромагнитным На ПЛУНЖ6Р 1. [35]

Величина поверхностной твердости седла затвора и азотирование малолегированных сталей почти не влияют на эрозионную стойкость. Шпиндели, штоки запорных аппаратов изготовляются из проката, обладающего большой твердостью, стойкостью против задиров рабочих поверхностей. Они должны хорошо поддаваться полировке. [36]

Чтобы предмету, сделанному из углеродистой или малолегированной стали, придать антикоррозионные свойства, его поверхность покрывают чистейшим электролитически полученным железом. [37]

Для морских гидротехнических сооружений разработка и освоение малолегированной стали пониженной стоимости связаны с оптимальным легированием. Широкое испытание стойкости малолегированной стали марки 10ХСНД было проведено на Северной коррозионной станции ИФХ РАН и обусловило ее широкое применение. Рационализация составов сталей связана с отказом от использования остродефицитных никеля и меди. [38]

Для производства турбин и генераторов используют в основном малолегированные стали, что обусловлено частично их низкой стоимостью и частично трудностью обеспечения требуемых свойств высоколегированных сталей в больших сечениях. Например, более высоколегированные 12 % - ные хромистые стали содержат малопрочную фазу в виде мелкодисперсного б-феррита либо в зонах с повышенным содержанием хрома, либо в зонах с пониженным содержанием углерода. [39]

Антикоррозионному азотированию подвергают чаще всего низкоуглеродистые стали и реже среднеуглеродистые, высокоуглеродистые, малолегированные стали, а также чугун. [40]

Режим ЦЭТО с переценными параметрами процесса. [41]

Циклическая электротермическая обработка наиболее применима для углеродистых или малолегированных сталей, переохлажденный аустенит которых характеризуется небольшим инкубационным периодом и непродолжительным временем полного распада. Для упрощения технологии ЦЭТО важно, что аустенит таких сталей успевает распадаться при непрерывном охлаждении на воздухе. [42]

Конторовича, Конфора н др. [6] доказано, что малолегированные стали с добавками молибдена, титана и меди после рациональной термообработки не только не уступают сталям с никелем и вольфрамом, но в ряде случаев обнаруживают даже более высокие механические и технологические свойства. Достаточно указать на тот факт, что если раньше наиболее распространенными цементируемыми сталями являлись хромоникелевые стали, а для самых ответственных деталей - хромоникелевольфрамовые или хромоникеле-молибденовые стали, то в настоящее время все большее распространение получают такие цементируемые стали, как хромомар-ганцовистая, хромомарганцевотптановая и хромомарганцевомо-либденовая, которые вошли в ГОСТ 4543 - 48 на сталь конструкционную, легированную, сортовую. [43]

Закаленная со скоростью, равной или большей критической, малолегированная сталь представлет обычно конгломерат мартенсита и остаточного аустенита. Соответственно процессы, происходящие при отпуске в легированной стали, так же как и в нелегированной стали, состоят из превращений мартенсита, остаточного аустенита и последующего, при более высоком нагреве, изменения продуктов их распада при непрерывном снижении напряжений и возможного наклепа фаз. Однако легирующие элементы оказывают существенное влияние на скорость и температурные границы течения этих процессов, а также, в ряде случаев, вызывают возникновение новых явлений, не наблюдаемых при отпуске нелегированной закаленной стали. [44]

Крышки насоса изготовляются из серого чугуна, углеродистой или малолегированной стали. Уплотнительные пояски крышек могут иметь наплавку электродами из нержавеющей стали. [45]

Страницы: 1 2 3 4