Углеродистая малолегированная сталь

Cтраница 1

Углеродистые малолегированные стали применяют с методами дополнительной защиты. [1]

Химический состав металлокерамических твердых сплавов в / 0. [2]

Углеродистые и малолегированные стали не устойчивы против коррозии. [3]

Углеродистые и малолегированные стали, термически обработанные, обладают лучшими свойствами, чем отожженные. [4]

Углеродистые и малолегированные стали не пригодны для изготовления горячей аппаратуры высокого давления, предназначенной для получения искусственного жидкого топлива методом гидрирования. Применение высоколегированных, например нержавеющих, сталей, принимая во внимание большие габариты и веса аппаратов, экономически невыгодно. Кроме того, хромо-никелевые стали типа ОПТ также образуют сернистое железо. Вследствие этого для изготовления аппаратов применяются углеродистые или малоло-гировашше стали с последующей защитой их металлическими, стойкими, против коррозии металлами или тепловой изоляцией. [5]

Если углеродистые и малолегированные стали в интервале 600 - 1200 с возрастанием деформации упрочняются весьма интенсивно, то у нержавеющих аустенитных сталей сопротивление деформации в этом случае увеличивается по сравнению с пределом текучести незначительно. Поэтому утолщение стенки при редуцировании труб из нержавеющих сталей примерно на 30 - 40 % больше, чем из углеродистых. Более высокая, чем при 900, интенсивность упрочнения стали при 1100 объясняет относительно меньшее утолщение стенки с повышением температуры редуцирования. [6]

Для пайки углеродистых и малолегированных сталей обычно применяют припои на основе меди, иногда берут чистую медь. [7]

Для труб из углеродистой и малолегированной стали термическая обработка после гнутья не требуется, а трубы из сталей типа ЭИ-257 после холодного гнутья с малыми радиусами гибов должны быть подвергнуты термической обработке. [8]

Стальные детали из углеродистых и малолегированных сталей перед грунтованием в зависимости от условий эксплуатации подвергают фос-фатированию, кадмированию или цинкованию. Для предохранения подготовленных деталей к грунтованию, от возникновения коррозионных поражений и загрязнений допускаются только небольшие разрывы во времени между окончанием подготовки и грунтованием. [9]

В результате воздействия водорода углеродистые и малолегированные стали различных марок значительно обезуглероживаются. Обезуглероживающее действие водорода объясняется его диффузией в металл по границам кристаллов и последующим восстановлением карбида железа до чистого железа на границах феррит - цементит, что сопровождается уменьшением его объема. Вследствие уменьшения - объема создаются внутренние напряжения, приводящие к межкристаллическнм разрывам. Метан, образующийся во время взаимодействия цементита и водорода, диффундирует через рыхлые слои феррита и микротрешдшы и выходит из металла. [10]

Детали, изготовленные из углеродистых и малолегированных сталей, при охлаждении становятся хрупкими. Поэтому при посадке охватываемых деталей в охватывающие не рекомендуется ударять их и применять большие усилия, особенно при наличии тонких стенок и резких переходах в сечениях. [11]

Рекомендуется преимущественно для сернокислотного травления углеродистых и малолегированных сталей. [12]

Данный состав был предложен для углеродистых и малолегированных сталей, однако в настоящее время область его применения значительно расширилась. [13]

К особенностям прецизионных отливок из углеродистой и малолегированной стали, особенно содержащей более 0 3 % С, следует отнести образование на поверхности отливки слоя 0 1 - 0 4 мм с пониженным содержанием углерода. [14]

Детали гидротурбин, изготовленные из углеродистых и малолегированных сталей для устранения влияния коррозии, покрывают коррозионностойкими облицовками и наплавками. В этом случае также определяющим является влияние облицовок и наплавок на сопротивление усталости основного металла и прочность приварки облицовки. [15]

Страницы: 1 2 3 4