Мартенситно-стареющая сталь
Cтраница 1
Мартенситно-стареющие стали не могут быть упрочнены цементацией и цианированием. Наиболее реальный метод химико-термической обработки их - азотирование, при котором одновременно происходит старение. Перед назначением режимов азотирования необходимо иметь в виду, что при слишком высокой температуре и длительности процесса наступает обратное превращение и пере-старивание. Первое может привести к изменению ( уменьшению) размеров, а второе к снижению твердости сердцевины; низкая температура азотирования способствует получению чрезмерно тонких слоев. [1]
Мартенситно-стареющие стали выплавляют как на воздухе, так и в вакууме. Даже небольшие количества примесей значительно снижают вязкость. Особенно отрицательное влияние оказывает сера, поэтому ее содержание должно быть минимальным. Концентрация таких элементов, как С, Р, Bi, O2, N2 и Н2, также должна быть минимальной. [2]
Мартенситно-стареющие стали хорошо поддаются горячей обработке путем обычных операций прокатки и ковки. Горячей обработке при 1210 - 1260 С обычно предшествует гомогенизация при таких же температурах. Мартенситно-стареющие стали можно подвергать холодной деформации до 85 % без необходимости промежуточного отжига ( так как деформационное упрочнение невелико), но, как правило, отжиг производят уже при несколько меньших обжатиях. [3]
Мартенситно-стареющие стали, содержащие 18 % №, в наиболее часто встречающихся средах не пассивируются и обычно подвержены равномерной поверхностной коррозии. Однако для всех высокопрочных сталей более важной характеристикой является чувствительность к коррозионному растрескиванию. [4]
Мартенситно-стареющие стали с пределом текучести 1240 - 1720 МН / м2 испытывались в виде U-образных образцов в морской воде, продемонстрировали хорошую стойкость и не разрушались в течение 2 - 3 лет, несмотря на значительную общую кооррозк-ю и обрастание. Однако появление микротрещин наблюдалось через 6 мес, Очевидно, что U-образные и изогнутые образцы будут также стойки и в промышленной или морской атмосфере, но общая коррозия будет менее сильной. [5]
Мартенситно-стареющие стали хорошо свариваются всеми способами сварки. Они мало чувствительны к образованию холодных и горячих трещин, обеспечивают высокие механические свойства сварных соединений. Технология сварки проста и надежна. [6]
 |
Химический состав и механические свойства мартенситно-стареющих сталей. [7] |
Мартенситно-стареющие стали закаливают от 800 - 860 С на воздухе. [8]
Мартенситно-стареющие стали ( см. табл. 15.10) используют для изготовления деталей холодильных машин ( подпятники, валики, клапаны и др.), когда необходимы повышенная прочность и высокая твердость. [9]
Мартенситно-стареющие стали представляют собой сплавы железа с никелем ( 8 - 20 %), а часто и с кобальтом. [10]
Мартенситно-стареющие стали с 10 - 12 % Сг обладают хорошей сопротивляемостью коррозии в том числе и под напряжением. [11]
Мартенситно-стареющие стали - это безуглеродистые сплавы на базе системы Fe - Ni, легированные дополнительно кобальтом, молибденом, титаном и другими элементами. Сплавы этого типа после воздушной закалки на мартенсит подвергают отпуску при 480 - 500 С. Отпуск приводит к сильному дисперсионному твердению вследствие выделения интерметаллидов из мартенсита, пересыщенного легирующими элементами. [12]
Мартенситно-стареющими сталями называют безуглеродистые высоколегированные сплавы, упрочняющиеся после закалки и старения вследствие выделения интерметаллидных фаз. [13]
Однако мартенситно-стареющие стали обладают рядом особенностей, которые необходимо учесть технологам и термистам для обеспечения высокой степени надежности, например, при изготовлении деталей из тяжелых поковок и других видов полуфабрикатов. [14]
Низкоуглеродистые мартенситно-стареющие стали по своему химическому составу относятся к сталям мартенситного класса. Наличие в стали небольшого количества остаточного аустенита способствует повышению ударной вязкости стали, а мартенситная основа - повышению прочности. [15]
Страницы: 1 2 3 4