Мартенситно-стареющая сталь

Cтраница 3

Где применяют мартенситно-стареющие стали. [31]

Например, мартенситно-стареющая сталь Н18К8М5 имеет наилучшую обрабатываемость резанием сразу после закалки на структуру пересыщенного твердого раствора. Последующее старение повышает твердость и снижает скорость резания в 5 раз. Аналогична закономерность для хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей, а также всех стареющих или дисперсионно-твердеющих сплавов. [32]

По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин, обеспечивают повышенный уровень механических свойств сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равно-прочности основному металлу проведением после сварки старения. Высокая прокаливаемость мартенситно-стареющих сталей предопределяет получение мартенситной структуры независимо от скорости охлаждения после аустенитизации. Повышенное содержание легирующих элементов может сместить температуру окончания мартенситного превращения ниже комнатной, что обусловит наличие в структуре определенного количества остаточного аустенита. Другой причиной его появления является нагрев закаленной стали на температуру, близкую к 600 С, что приводит к обратному а-у-превращению. [33]

Напротив, мартенситно-стареющая сталь серии 200, легированная 18 % Ni, обладает очень высокими прочностными свойствами при низких температурах, однако при пониженной вязкости. Аналогичным образом сталь с 9 % Ni характеризуется хорошей вязкостью и средней прочностью при низких температурах, в то время как сталь с 9 % Ni и 4 % Со имеет более высокую прочность, но существенно проигрывает в вязкости при этих же температурах. [34]

Обычно эти мартенситно-стареющие стали содержат 18 % Ni и дополнительно легированы титаном и алюминием и часто кобальтом и молибденом. Имеются варианты состава с меньшим ( до 8 - 10 %) и большим ( до 25 %) содержанием никеля. [35]

Технологические свойства мартенситно-стареющих сталей повышенные: хорошие свариваемость, обрабатываемость резанием и пластичность в закаленном состоянии; незначительная деформация деталей при отпуске, выполняемом после резания и создающем необходимые высокие механические свойства. [36]

Основными достоинствами мартенситно-стареющих сталей являются способность упрочняться старением практически без поводки; значительно меньшая чувствительность, чем у среднелегированных высокопрочных сталей, к острым надрезам и трещинам; работоспособность до 450 С и хорошая свариваемость, в том числе и в упрочненном состоянии. [37]

Влияние легирующих элементов на упрочнение железоникелевого мартен снта при старении. [38]

Разработаны составы мартенситно-стареющих сталей, удовлетворяющие различным требованиям по уровню прочности, пластичности, коррозионной стойкостн по температурной области применения. [39]

Этим субструктура мартенситно-стареющих сталей в закаленном состоянии резко отличается от субструктуры алюминиевых, медных и других сплавов, подвергаемых закалке без полиморфного превращения. [40]

При исследовании мартенситно-стареющих сталей переходного класса было показано [186-188], что мартенсит, полученный в результате холодной деформации ( 15 - - 20 %), при комнатной температуре содержит дислокаций ( - 10П см2) больше по сравнению с мартенситом, полученным при обработке холодом, и особенно по сравнению с полученным при высоком отпуске. [41]

В коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталях для измельчения зерна и рафинирования структуры чаще применяют сочетание двух последовательных закалок при различных температурах. Двойная закалка ( 750 С, 4 ч - - 850 С, 2 ч) обеспечивает измельчение зерна в сталях типа 03X11Н10М2Т от 0 до 8 балла. [42]

В коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталях для измельчения зерна и рафинирования структуры чаще применяют сочетание двух последовательных закалок при различных температурах. Двойная закалка ( 750 С, 4 ч 850 С, 2 ч) обеспечивает измельчение зерна в сталях типа ОЗХПН10М2Т от 0 до 8 балла. [43]

Из-за высокой стоимости мартенситно-стареющие стали применяют для деталей наиболее ответственного назначения. [44]

Перспективными могут быть мартенситно-стареющие стали с 18 - 20 % Ni, как обладающие значительно более высокой прочностью. [45]

Страницы: 1 2 3 4