Нестареющая сталь
Cтраница 1
Нестареющие стали для глубокой вытяжки, раскисленные титаном, применяют за границей в основном для изготовления листов, предназначенных для эмалирования. Сталь для таких листов должна иметь минимальное содержание углерода. Листы, цредназначенные для эмалирования, отжигают при 825 - 950 С. [1]
Из нестареющих сталей для глубокой вытяжки наиболее экономичными будут стали, раскисленные алюминием, которые одновременно являются и спокойными сталями. Более дорогими будут стали, раскисленные ванадием и титаном. Более высокая цена нестареющих сталей уравновешивается меньшим браком при штамповке, более низкими накладными расходами на подготовку поверхности штамповки, возможностью изготовления штамповки за один переход без промежуточного отжига. Стали, успокоенные алюминием или титаном, при разливке ведут себя как спокойные, в то время как стали, успокоенные ванадием или бором, носят характер полуспокойных сталей; при этом листы из верхней части слитка обогащены сегрегирующими примесями и имеют более низкую способность к вытяжке по сравнению с листами из более чистой нижней части слитка. [2]
Для нестареющих сталей этот срок составляет приблизительно полгода, а для стареющих сталей не превышает нескольких недель. Если же потребитель контролирует механические свойства листов для глубокой вытяжки с помощью испытаний на растяжение, на глубину выдавливания колпачка ( по Эриксе-ну) или другим способом после более длительного срока с момента изготовления листов, то при этом можно получить менее благоприятные показатели, чем имел материал при испытаниях изготовителем. [3]
К нестареющим сталям относятся стали марок Х18Н9, Х18Н9Т, 1Х18Н12Б и др. Термическая обработка хромоникелевых сталей этой группы была описана выше. Эти стали, обладающие стабильной структурой, применяют для изготовления изделий с длительным сроком службы. [4]
При выплавке нестареющих сталей в сталь вводят А1, V, В, Ti, Zr, Nb и некоторые другие элементы с высоким сродством к азоту. Применение различных элементов, связывающих азот, в различных странах зависит от их стоимости и доступности. Некоторые из перечисленных элементов являются одновременно и эффективными раскисл ителями, например А1 и Ti, введение которых в сталь для глубокой вытяжки в большом количестве приводит к успокоению стали. Условием, при котором введенная присадка препятствует старению сталей для глубокой вытяжки, является образование в стали стабильных нитридов или карбидов этих элементов. [5]
При испытании нестареющих сталей для глубокой вытяжки после дрессировки материал не должен иметь никакой площадки текучести или иметь лишь очень незначительную площадку на кривой растяжения. [6]
Кривая растяжения нестареющей стали марок 08Ю и 08ФКП должна быть плавной и не иметь площадки текучести ( незначительный перегиб кривой допускается), поверхность образцов при прохождении предела текучести не должна давать линий сдвиг. [7]
 |
Схема продоль - ленным слоем имеют высокока-ного сечения плоского чественш ю повепхкость. поверх. [8] |
Из других марок нестареющих сталей наиболее часто применяют стали, успокоенные V, В или Ti. В этих сталях связываются азот и углерод. [9]
Однако и у нестареющих сталей остается в феррите часть свободно растворенного углерода и азота, чего вполне достаточно для образования фиксированного предела текучести. [10]
Из всех известных марок нестареющих сталей для глубокой вытяжки наибольшее применение получили стали, успокоенные алюминием. Благодаря постепенному усовершенствованию технологии производства этих сталей были устранены их основные недостатки. По выходу годного из слитка и по качеству поверхности нестареющие стали полностью сравнялись с кипящими сталями, однако по своим конечным механическим свойствам и их однородности по всему объему слитка, а главное по сопротивлению старению после холодной деформации они опередили кипящую сталь. С экономической точки зрения эти стали более выгодны по сравнению с нестареющими сталями, успокоенными V, Ti, Вит. [11]
Предпосылкой устойчивости против старения нестареющих сталей для глубокой вытяжки после холодной деформации является связывание достаточного количества свободно растворенного азота или углерода в стали в стабильные нитриды или карбиды при предварительном отжиге материала. [12]
В качестве стабилизатора при производстве нестареющих сталей наиболее часто применяют алюминий, который связывает в основном азот и, кроме того, является сильным раскислителем. В этом случае сталь затвердевает как спокойная. Более высокое содержание алюминия ( 0 02 %) улучшает микроструктуру стали после конечной термической обработки полосы. [13]
Более длительная выдержка применяется также при отжиге нестареющих сталей, после которого в них образуются стабильные нитриды в таком количестве, что сталь теряет свою склонность к старению после холодной деформации. [14]
Страницы: 1 2 3