Cтраница 2
Особенно жесткие требования предъявляются к условиям конца прокатки полосы из нестареющих сталей для глубокой вытяжки, раскисленных алю-минием. [16]
Внедряется новая технология при плавке и разливке стали, расширяется производство спокойных нестареющих сталей, прежде всего сталей, раскисленных Al, V, Ti и В. Повышаются требования к чистоте стали, к точности соблюдения технологических режимов при холодной и горячей прокатке и термической обработке, а также к испытанию листов и к отделке поверхности проката. [17]
Как уже говорилось об этом выше, более длительная выдержка нужна при отжиге нестареющих сталей для глубокой вытяжки. [19]
Нейтрализация азота в стали требует также длительной выдержки и при окончательном отжиге других марок нестареющих сталей для глубокой вытяжки. [20]
Однако Ронайи [29] показала, что повышение критической температуры хрупкости ( за критическую температуру хрупкости был принят верхний температурный порог зоны рассеяния) наблюдается и в случае нестареющей стали с 0 15 % С и 0 75 % Ti. Охрупчивающее влияние циклической нагрузки Ронайи связывает с субмикроскопическими изменениями в кристаллической решетке особенно вдоль плоскостей скольжения. [21]
При закупке за границей листов для глубокой вытяжки в дрессированном состоянии, когда предполагается длительный перерыв между прокаткой и штамповкой листов, или если материал перед глубокой вытяжкой будет подвергнут воздействию повышенных температур ( при подготовке поверхности), лучше выбирать нестареющие стали, которые после дрессировки сохраняют при комнатной температуре свои оптимальные вытяжные свойства в течение нескольких лет. [22]
Стойкость рассмотренных сталей против старения приблизительно одинаковая. Преимуществом нестареющих сталей для глубокой вытяжки, успокоенных ванадием, бором или титаном, по сравнению со сталями, успокоенными алюминием, является и то, что, кроме азота, в них нейтрализуется также и углерод, что проявляется в большой стойкости этих сталей против старения при повышенных температурах. Стали, успокоенные титаном, применяют прежде всего для изготовления штампованных эмалированных изделий, для которых раньше применяли стали с очень низким содержанием углерода ( 0 03 %), производство которых очень затруднено. [23]
При отжиге в металле должны полностью происходить рекристаллизация деформированного феррита, сфе-роидизация или коагуляция деформированного цементита и рост зерен феррита до оптимальной конечной величины. В стали, раскисленной алюминием, должны быть созданы условия для роста рекристаллизованных зерен сплющенной формы, у всех нестареющих сталей свободно растворенный азот и углерод должны быть в доста-точной мере связаны в стабильные нитриды и карбиды. При охлаждении должно быть ограничено перенасыщение феррита элементами внедрения, которые увеличивают склонность стали к старению. Рулоны полосы должны отжигаться в печи с защитной атмосферой или в вакууме. В некоторых случаях при отжиге применяют ак - - тивную печную атмосферу, которая позволяет получать блестящую поверхность полосы при одновременном снижении содержания углерода и азота в стали. [24]
Время рафинирующего отжига зависит не только от состава печной атмосферы и температуры отжига, но также в большей степени и от толщины полосы и веса отжигаемой садки. После рафинирующего отжига полосы толщиной 0 85 мм в течение 1 - 3 ч при 720 С содержание углерода и азота в обычных сталях для глубокой вытяжки снижается до 0 003 % С и 0 001 % N. В нестареющих сталях для глубокой вытяжки, успокоенных алюминием, из-за присутствия стабильных нитридов алюминия при этом происходит лишь обезуглероживание металла. [25]
Из нестареющих сталей для глубокой вытяжки наиболее экономичными будут стали, раскисленные алюминием, которые одновременно являются и спокойными сталями. Более дорогими будут стали, раскисленные ванадием и титаном. Более высокая цена нестареющих сталей уравновешивается меньшим браком при штамповке, более низкими накладными расходами на подготовку поверхности штамповки, возможностью изготовления штамповки за один переход без промежуточного отжига. Стали, успокоенные алюминием или титаном, при разливке ведут себя как спокойные, в то время как стали, успокоенные ванадием или бором, носят характер полуспокойных сталей; при этом листы из верхней части слитка обогащены сегрегирующими примесями и имеют более низкую способность к вытяжке по сравнению с листами из более чистой нижней части слитка. [26]
Большую опасность представляет деформационное старение низкоуглеродистой стали для котлов, у которой в местах пробивки отверстий для заклепок после длительного нагрева при работе котла происходит старение. Сталь становится более твердой, теряет пластичность и становится хрупкой, что может вызвать образование трещин, а следовательно, и взрыв котла; особенно опасно это для паровозных и пароходных котлов. Поэтому для таких котлов рекомендуется применять нестареющую сталь. Спокойные мелкозернистые стали с добавкой алюминия или циркония, или титана, или других элементов, предварительно хорошо раскисленные, практически не стареют. [27]
Из всех известных марок нестареющих сталей для глубокой вытяжки наибольшее применение получили стали, успокоенные алюминием. Благодаря постепенному усовершенствованию технологии производства этих сталей были устранены их основные недостатки. По выходу годного из слитка и по качеству поверхности нестареющие стали полностью сравнялись с кипящими сталями, однако по своим конечным механическим свойствам и их однородности по всему объему слитка, а главное по сопротивлению старению после холодной деформации они опередили кипящую сталь. С экономической точки зрения эти стали более выгодны по сравнению с нестареющими сталями, успокоенными V, Ti, Вит. [28]
В табл. 9 приведен химический состав малоуглеродистых сталей, применяемых в ЧССР для глубокой вытяжки. Сталь CSN 11300 применяется для специальных штамповок, сталь CSN 11320 - для менее ответственных штамповок. В настоящее время в ЧССР налаживается производство холоднокатаных малоуглеродистых нестареющих сталей, успокоенных ванадием и предназначенных для глубокой вытяжки. [29]
![]() |
S. Изменение свойств конструкционных стеклопластиков под действием ультрафиолетового излучения. [30] |