Среднеуглеро-дистая сталь

Cтраница 1

Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 15Х2ГН2ТА. [1]

Хромомолибденовая среднеуглеро-дистая сталь обладает заметно более высокой прокаливаемостью, чем хромистая, несколько более высокой прочностью и не склонна к отпуск-400 ной хрупкости. Поэтому такую сталь применяют для сравнительно ответственных и крупных деталей. Повышение свойств прочности стали при высокой температуре при легировании ее молибденом позволяет применять подобные стали для изготовления деталей турбин и крепежа, работающих при повышенных температурах. [2]

Структуры поверхностного слоя ( Х120. а - обработка без применения тока. б - обработка с применением тока. [3]

Размеры блоков среднеуглеро-дистых сталей, полученных при ВТМО с высокой степенью деформации ( 85 %), примерно в 1 3 раза больше по сравнению с размерами блоков, полученных при ЭМО тех же сталей. [4]

Цементация шестерен из среднеуглеро-дистой стали получила распространение за последние годы в США. [5]

Это мало - и среднеуглеро-дистые стали, имеющие небольшое количество легирующих элементов. Наибольшие затруднения при сварке таких сталей возникают при повышенном содержании углерода. Он способствует образованию закалочных структур и трещин, особенно в сочетании с легирующими элементами. Практикой установлено, что при наличии в металле не более чем 0 25 % углерода; 1 2 % марганца; 0 4 % кремния; 0 3 % никеля; 0 2 % хрома; 0 3 % меди; 0 5 % молибдена и 0 2 % ванадия, процесс сварки заметно не затрудняется. Как правило, при сварке таких сталей необходимо предохранять легирующие элементы от окисления и удалять окислы в шлак. Эти стали сваривают электродами, дающими соответствующий низколегированный наплавленный металл, близкий к основному металлу. [6]

Химический состав электродов. [7]

При наплавке деталей из низколегированных и среднеуглеро-дистых сталей, работающих в условиях абразивного износа, термическая обработка которых после наплавки невозможна, восстанавливают электродами марок ОЗН-400, Т-590, Т-620, ЦС-1 и ЦС-2. Электроды Т-590, ЦС-1 и ЦС-2 применяют для восстановления деталей, работающих без ударной нагрузки, а электроды Т-620 - при умеренных ударных нагрузках. Обмазка электродов Т-590 легирована хромом и бором, а электродов Т-620 - кроме того, и титаном. Твердость наплавленного металла электродами марки Т-590 равна 58 - 62 HRC, а электродами Т-620-55-т-бО. [8]

Для изготовления винтов обычно применяют среднеуглеро-дистые стали марок Ст. Винты из легированных сталей с термической обработкой применяют в передачах, работающих при интенсивных перемещениях ( например, для ходовых винтов станков) с целью снижения износа. [9]

При закалке в масле сквозная прокаливаемость деталей из среднеуглеро-дистой стали составляет всего лишь 3 - 4 мм, в воде до 10 - 15 мм. С увеличением размеров заготовки прокаливаемость резко уменьшается. Так, в заготовке диаметром 40 мм из стали 45 при закалке в воде мартенситная структура достигается на глубине всего лишь 4 мм. [10]

Этот способ азотирования создает широкие перспективы для внедрения нелегиро-ванпых и малолегированных низкоуглеродистых и среднеуглеро-дистых сталей; позволяет отказаться от защиты резьбы и масляных каналов. При жидкостном азотировании образуются два слоя: верхний толщиной 1 2 - 1 6 мм с содержанием 6 5 - 8 % N2 и 0 8 - 1 0 о С, и твердостью HRB до 800, обеспечивающий высокую износостойкость, и нижний - диффузионный, глубиной 0 3 - 0 5 мм, при котором повышается усталостная прочность. Долговечность коленчатых валов с газовым азотированием до перешлифования составляет до 600 тыс. км пробега автомобиля. [11]

Форма разделки трещин под заварку. [12]

Св - 10Г2, предназначенную для сварки и наплавки мало - и среднеуглеро-дистых сталей; легированную - Св - 08Г2С, Св - 08ХН2М и др., предназначенную для углеродистых и легированных сталей; высоколегированную - Св - 12Х13, Св - 06Х19М9Т - для сварки и наплавки деталей, изготовленных из нержавеющих, жаростойких и других специальных сталей. [13]

В качестзе материала нефте - и газопромысловых труб можно использовать также низко - и среднеуглеро-дистые стали с содержанием никеля менее 1 %, термо обработанные, имеющие максимальную твердость 22 Re, Термообработка стали ( закалка и последующий высокотемпературный отпуск) проводится с учетом получения необходимой прочности и микроструктуры. Наиболее устойчивы к коррозии стали с микрострукту-i рой, основной составляющей которой является аустенит или феррит с распределенными в нем карбидами. Наличие неотпущезного мартенсита в стали резко снижает ее сопротивляемость растрескиванию. [14]

На практике установлено, что для полного отсутствия фло-кенов в катаных заготовках сечением 200 мм из среднеуглеро-дистой стали длительность охлаждения их в указанном интервале температур должна быть не менее 24 час. После этого заготовки могут выдаваться на воздух. [15]

Страницы: 1 2