Холоднокатаная текстурованная сталь

Cтраница 3

Следует отметить, что в последнее время разработана технология изготовления малотекстурованных холоднокатаных сталей, занимающих по своим параметрам промежуточное положение между горячекатаными и холоднокатаными текстурованными сталями. [31]

Из большого разнообразия электротехнических сталей, выпускаемых в СССР согласно ГОСТ 802 - 58, для производства силовых трансформаторов стандартной частоты применяют горячекатаную сталь марок Э41, Э42 и Э43 и холоднокатаную текстурованную сталь марок Э310, Э320, ЭЗЗО и ЭЗЗОА. В обозначении марки стали буква Э означает электротехническая, первая цифра указывает процент содержания кремния ( 4 % у горячекатаной и 3 % у холоднокатаной стали), вторая цифра характеризует качество стали в отношении удельных потерь ( 1 - нормальные, 2 - пониженные, 3 - низкие, ЗА - особо низкие удельные потери), О - указывает на то, что сталь холоднокатаная. [32]

СвоПства стали, приведенные в таблицах 70, 71, 72, 73, указаны для горячекатаной стали и малотекстурованной холоднокатаной стали, не подвергающихся отжигу после нарезки, а для проб холоднокатаной текстурованной стали - после дополнительного отжига, для снятия наклепа от резки. [33]

Государственным стандартом ГОСТ 802 - 58 для электротехнических изделий, работающих при частоте переменного тока в несколько сот и тысяч герц, предусматривается горячекатаная сталь марки Э44 толщиной 0 1; 0 2; 0 35 мм и холоднокатаная текстурованная сталь толщиной 0 2 мл1, и, кроме того, по государственному стандарту ГОСТ 9925 - 61 выпускается холоднокатаная текстурованная рулонная сталь марок Э34, Э35 и Э36 толщиной 0 05; 0 08; 0 1; 0 15 и 0 20 мм. Выбор сталей для конкретной магнитной системы электромагнитов следует производить, руководствуясь вышеприведенными рассуждениями, рассматривая при этом форму магнитопровода и направление магнитного потока вдоль или поперек проката, учитывая влияние частоты на изменение потерь, на перемагничивание и вихревые токи. При этом следует учитывать, что для горячекатаной стали марки Э44 толщиной 0 2 и 0 1 мм кривая намагничивания на переменном токе 400 гц и кривая намагничивания на постоянном токе почти совпадают. [34]

Листовую электротехническую сталь применяют в силовых агрегатах, работающих при частоте переменного тока в несколько сотен и тысяч герц, по ГОСТу 802 - 58 для этих целей предназначаются листы горячекатаной стали Э44 толщиной 0 1, 0 2 и 0 35 мм и холоднокатаной текстурованной стали Э340 толщиной 0 2 мм. Стали, используемые для работы при повышенных частотах, должны быть малой толщины, так как при этом в меньшей степени снижается проницаемость и менее резко возрастают потери с увеличением частоты переменного тока. [35]

Свойства тонколистовых электротехнических сталей по ГОСТ 802 - 54. [36]

Обозначение марок электротехнической стали: Э - электротехническая сталь; первая цифра: 1 - слаболегированная, 2 - среднелегированная, 3 - повышеннолегирован-ная, 4 - высоколегированная; вторая цифра ( 1, 2, 3) указывает на величину удельных потерь при перемагничивании сталей при частоте 50 гц; третья цифра 0 указывает на холоднокатаную текстурованную сталь. [37]

Электротехнические стали с высоким содержанием кремния следует применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [38]

Электротехнические стали с высоким содержанием кремния рационально применять в тех случаях, когда требуются малые потери на гистерезис и вихревые токи или высокая магнитная проницаемость в слабых и средних полях. Холоднокатаные текстурованные стали обладают более высокой проницаемостью в области слабых полей и более низкими удельными потерями по сравнению с горячекатаными сталями. [39]

Третья цифра означает холоднокатаную текстурованную сталь; третья и четвертая цифра означают холоднокатаную малотекстурованную сталь. [40]

Особенно велика эта разница у холоднокатаных текстурованных сталей. Большое практическое значение имеет снижение удельных потерь в электротехнических сталях для работы при 50 гц в силовых мощных трансформаторах и в устройствах повышенной частоты, что достижимо как за счет рецептурных изменений, так и за счет уменьшения толщины листов и улучшения технологии прокатки. [41]

Особенно велика эта разница у холоднокатаных текстурованных сталей. [42]

Вторые цифры ( от 1 до 8) указывают на важнейшие магнитные свойства: 1 - нормальные удельные потери; 2 - пониженные потери; 3 - низкие потери; буква А - особо низкие потери; 4 - гарантированные значения потерь при частоте 400 Гц и магнитной индукции в средних по силе полях; 5 - гарантированное значение относительной магнитной проницаемости в слабых магнитных полях; 6 - гарантированное повышенное значение относительной магнитной проницаемости в слабых магнитных полях; 7 - гарантированное значение относительной магнитной проницаемости в средних магнитных полях; 8 - гарантированное повышенное значение относительной магнитной проницаемости в средних магнитных полях. Третья цифра ( 0) означает холоднокатаную текстурованную сталь; третья и четвертая цифры ( 00) означают холоднокатаную мглотекстурованную сталь. [43]

Электротехническая сталь обычно поставляется в листах размером 750x1500 мм и 1000x2000 мм. С целью максимально автоматизировать процесс раскроя и изготовления магнитопровода холоднокатаная текстурованная сталь может поставляться в рулонах шириной 240, 75 Э и 1000 мм. [44]

Кривые намагничивания магнитомягких материалов. [45]

Страницы: 1 2 3 4