Cтраница 2
На рис. 6.12 б, в и 6.15 показаны берега трещин, образовавшихся по второму механизму КРН. Они характерны для термоулучшенных сталей и СКП. Берега трещин хрупкие, отсутствуют следы какой-либо пластической деформации. Продуктов коррозии не наблюдается. В развитии данных трещин превалирует механический фактор. [16]
Полученные данные хорошо согласуются с законом нормального распределения, что свидетельствует о достаточной стабильности ударной вязкости как нормализованной, так и термоулучшенной стали 45 при всех температурах испытаний. При этом лучшие характеристики наблюдаются у термоулучшенной стали. [17]
Структура металла, зависящая от химсостава и технологии изготовления, является определяющим фактором стойкости к растрескиванию. Наиболее склонна к растрескиванию неравновесная с высокими внутренними напряжениями структура термоулучшенных сталей второго поколения и СКП. [18]
Анализ результатов измерений позволяет сделать следующие выводы. Термоулучшенные стали 14Г2САФ и 17Г2СФ разрушаются хрупко, утяжки внешних стенок труб, указывающие на мак-ропластические деформации, отсутствуют. Нормализованная сталь 17Г1С и стали контролируемой прокатки разрушаются, в основном, вязко. Имеет место утонение стенок труб около линии разрушения. [19]
В системе магистральных газопроводов ООО Севергазпром работают трубы различных способов производства, изготовленные в разные периоды времени. Наибольшее количество труб, использованных при строительстве магистральных газопроводов - это трубы первого поколения из нормализованной стали 17Г1С, которые были произведены в 1970 - е годы. Второе поколение представлено термоулучшенными сталями 14Г2САФ для прямошовных ( ПШ) и 17 Г2СФ для спиральношовных труб. [20]
Как уже было отмечено ранее структура металла в очагах разрушений труб неравномерна. Локальные обезуглероженные участки практически чистого феррита встречаются во всех без исключения трубных сталях. Однако наибольшему обезуглероживанию, как вблизи наружной поверхности труб, так и около трещин, подвержены термоулучшенные стали второго поколения и стали контролируемой прокатки. Это связано с высокой способностью данных сталей к наводорожива-нию. [21]
Проведен сравнительный анализ свойств, состава, структуры и напряженного состояния труб трех поколений, эксплуатируемых на МГ ООО Севергазпром. Определены преобладающие механизмы развития КРН для каждого из вариантов труб. Показано, что на трубах из нормализованной стали 17Г1С первого поколения КРН развивается по механизму активного анодного растворения. На спираль-ношовных трубах из термоулучшенной стали 17Г2СФ и на прямошовных из стали 14Г2САФ второго поколения КРН протекает по механизму водородного охрупчи-вания. Стали контролируемой прокатки третьего поколения наиболее подвержены КРН, развивающемуся по обоим механизмам. [22]
Значительно повышает сопротивление конструкций хрупкому разрушению применение сталей повышенной хладостойко-сти. При выборе различных марок стали необходимо учитывать тип конструкций, условия нагружения и эксплуатации, а также технико-экономические обоснования. Сталь для металлоконструкций должна поставляться с гарантией ударной вязкости при отрицательной температуре и после механического старения. Следует стремиться к более широкому применению нормализованных и термоулучшенных сталей. [23]
Все это указывает на то, что термоулучшенные стали 14Г2САФ и 17Г2СФ в течение длительного периода эксплуатации МГ претерпевают изменения на микроуровне - происходит упрочнение и охрупчивание металла вследствие поглощения водорода сталью. В результате этого развитие трещин КРН происходит по механизму водородного охрупчивания. Поэтому трещины могут развиваться как с наружной поверхности трубы, имея хаотичное направление роста, так и во внутренних объемах металла, не выходя на поверхность трубопровода. Зоны термического влияния кольцевых сварных швов в трубах из данных сталей являются наиболее уязвимыми для водорода и охрупчиваются в первую очередь. Поэтому на данных трубах часто разрушаются кольцевые сварные стыки. Следует отметить, что наводороживанию подвергаются не все трубы из термоулучшенных сталей второго поколения, а лишь зоны, где качество металла резко отличается от основной массы трубы - это твердые закалочные структуры, места скопления неметаллических включений, колонии перлита или обезуглероженные области, сегрегации легирующих элементов, структуры перегрева в ЗТВ сварных швов. [24]