Хромони-келевая сталь
Cтраница 4
Порошки нержавеющих сталей выпускаются в основном в чешуйчатой форме. Примером может служить порошок хромони-келевой стали ( 18 % Сг и 8 % Ni), который получают дроблением металла в шаровой мельнице с тяжелыми шарами также из нержавеющей стали. Хотя такие порошки не являются ингибиторами коррозии, содержащие их покрытия обеспечивают хорошую антикоррозионную защиту металлов. [46]
Однако в условиях охлаждения от температуры, соответствующей точке 4, в металле может быть зафиксирована однородная аус-тенитная структура без карбидных выделений и даже без выделений вторичного феррита. Обычно этого достигают закалкой хромони-келевой стали. В таких случаях металл приобретает наиболее ценные свойства. [47]
Длительность оплавления увеличивается с понижением теплопроводности материала. Так, полосы из хромони-келевых сталей оплавляют в 1 5 - 2 раза дольше, чем полосы из малоуглеродистых сталей. [48]
Острение концов подката из нержавеющих и жаропрочных сталей на острильных станках и в обжимных валках осуществляют после умягчающей термической обработки. Исключение составляют прутки из хромони-келевых сталей типа 18 - 8 ( марки 1Х18Н9, 2Х18Н9 и 1Х18Н9Т), которые можно затачивать перед термической обработкой. [49]
В обоих случаях преимущество аустенитной хромони-келевой стали очевидно. [50]
Устойчивость этих сплавов против коррозии приближается к устойчивости хромоникелевой стали типа 302, за исключением жестких условий окисления или в среде хлоридов. Они могут с успехом заменять хромони-келевые стали марки 18 - 8 в большинстве областей применения, за исключением работы в очень жестких условиях в химической промышленности. [51]
Влияние температуры нагрева при облучении может быть более сложным, если сплав при этом испытывает структурные превращения, например распад пересыщенных твердых растворов ( старение или отпуск), так как облучение активизирует диффузионные процессы. Именно этим объясняется высокотемпературная хрупкость аустенитных хромони-келевых сталей. Пластичность облученной стали восстанавливается при 500 - 700 С, а затем при дальнейшем нагреве вновь снижается. [53]
Предпосылкой для получения хороших результатов является чистая, свободная от поврежденного слоя поверхность шлифа. Реактив пригоден не только для обычных хромистых и хромони-келевых сталей ( рис. 48), но дает хорошие результаты и в тех случаях, когда эти стали содержат алюминий, вольфрам, ванадий или молибден. [54]
В бумажной и целлюлозной промышленности, а также в промышленности искусственного волокна применяются преимущественно рассматриваемые стали. Котел для щелочной обработки целлюлозы выполняется из хромони-келевой стали 18 - 8 с молибденом и в зависимости от условий подвергается коррозии в пределах от 0 125 до 0 225 мм / год. Более подходящим является хромоникелевый железный сплав инконель, величина потерь которого от коррозии составляет всего от 0 05 до 0 075 мм / год. [55]
Страницы: 1 2 3 4