Хромоникелемолибденовая сталь

Cтраница 1

Лист нержавеющей стали, подвергшийся ка-витационному разрушению. [1]

Хромоникелемолибденовые стали Х18Н12М2Т ( ЭИ171) к Х18Н12МЗТ ( ЭИ183), стабилизованные титаном, являются высококачественными материалами, служащими для изготовления стальной аппаратуры, и не требуют какой-либо термической обработки после сварки. [2]

Лист нержавеющей стали, подвергшийся ка-витационному разрушению. [3]

Хромоникелемолибденовые стали Х18Н12М2Т ( ЭИ171) и Х18Н12МЗТ ( ЭИ183), стабилизованные титаном, являются высококачественными материалами, служащими для изготовления стальной аппаратуры, и не требуют какой-либо термической обработки после сварки. [4]

Хромоникелемолибденовая сталь обладает высокими механическими свойствами и большой глубиной закалки, увеличивающимися с повышением содержания никеля. Сталь марки 35ХН4М в связи с высоким содержанием никеля применяется сравнительно редко. Уралмашзавод в качестве заменителя сталей марок 35ХМ и 35ХН1М применяет для деталей буровой машины, деталей экскаватора и деталей общего машиностроения сечением до 600 мм сталь марки 35ХГН ( 0 5 - 0 8 % С, 0 7 - 1 1 % Сг, 0 8 - 1 1 % Мл, 0 8 - 1 1 % Ni с остаточным молибденом 0 1 %) ( см. стр. [5]

Высококачественная хромоникелемолибденовая сталь 40ХНМА имеет очень высокую прокаливаемость благодаря большой устойчивости у нее аустенита, при этом наличие молибдена препятствует созданию отпускной хрупкости. [6]

Коррозионная стойкость черных металлов в неэлектролитах и других средах. [7]

Применимы хромоникелемолибденовые стали, кремнемолибденовый чугун. [8]

Хотя хромонйкелевые и хромоникелемолибденовые стали и обладают высоким электродным потенциалом, но они не свободны от гальванической ( контактной) коррозии. Последняя возникает, в частности, при контакте с углем и графитом, которые в последнее время широко применяются в химическом м ашиностроении. [9]

Недостатком высоколегированных хромоникелемолибденовых сталей является трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. При обнаружении их хотя бы в одной поковке бракуют все поковки данной плавки. [10]

Хромоникелевая сталь Х18Н10Т и хромоникелемолибденовые стали Х17Н13М2Т и ОХ23Н28МЗДЗТ значительно лучше сопротивляются общей коррозии, но подвергаются весьма интенсивной точечной, что также не позволяет применять их в качестве конструкционных материалов в производстве монохлоруксусной кислоты. [11]

Поковки ответственного назначения из хромоникелемолибденовой стали, кроме того, дополнительно отпускают после механической обработки для снятия внутренних напряжений. [12]

Алюминий, хромоникелевые и тем более хромоникелемолибденовые стали и в этих условиях обладают высокой коррозионной стойкостью как в жидком ДМФА, так и в его парах. [13]

Сопряженный с окислительной колонной змеевиковый конденсатор сделан из хромоникелемолибденовой стали. [14]

В заключение следует отметить, что повсеместное распространение хромоникелемолибденовых сталей для защиты реакторов синтеза карбамида от коррозии не исключает поисков новых стойких материалов. Так, имеются сведения о промышленном применении титана [68], хотя было показано [69], что коррозия его, крайне незначительная в лабораторных испытаниях, многократно возрастает в производственных условиях, что, очевидно, обусловлено присутствием кислорода. Высокой коррозионной стойкостью даже при повышенных температурах синтеза ( до 500 К) обладают [69] тантал и его сплавы, палладий, цирконий. При качественном изготовлении и сварке циркониевой футеровки в течение года эксплуатации коррозия полностью отсутствует. [15]

Страницы: 1 2 3 4