Хромоникелемолибденовая сталь

Cтраница 2

Хромистые стали типа Х13, Х25, хромоникелевая Х18Н10Т и хромоникелемолибденовые стали Х17Н13М2Т и ОХ23Н28МЗДЗТ в растворах трихлоруксусной кислоты при комнатной температуре обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью. С повы шением температуры хромоникелевые и хромоникелемолибденовые стали подвергаются коррозионному разрушению со значительной скоростью. [16]

Колпачок из древесного Па еТЬ1 ПО ЦаРГЭМ. [17]

На этом основании было предложено в будущем изготавливать куб и колонну из хромоникелемолибденовой стали Х18Н12М2Т, несколько более устойчивой к воздействию горячих растворов, содержащих ионы хлора. [18]

В растворах смеси хлорида и сульфата натрия, содержащих такие количества соляной кислоты, хромоникелемолибденовые стали проявляют значительную склонность к точечно-язвенной коррозии. Высоколегированная сталь ОХ23Н28МЗДЗТ подвержена точечной коррозии в меньшей степени, чем сталь Х17Н13М2Т, Удовлетворительной стойкостью в указанных растворах обладают титан и ти-танопалладиевый сплав. [19]

Исследования и практика работы Уральского завода тяжелого машиностроения [77] показывает, что равноценным заменителем хромоникелемолибденовой стали марки 40ХНМ может служить хромомарганцевоникелевая сталь марки 38ХГН ( 0 5 - 0 8 % Сг. Мп) с остаточным молибденом около 0 1 % Оптимальное сочетание механических свойств получается после за калки с температуры 850 - 870 с охлаждением больших сечений через воду в масле и отпуска при температуре 600 - 640 с охлаждением в воде. При указанной термической обработке на образцах обеспечиваются механические свойства: ь - - - 100 - 115 кг / мм2, зл. Уралмашзаводом сталь марки 38ХГН широко опробована как заменитель стали марки 35ХН1М на деталях буровой машины, экскаватора и на деталях общего машиностроения сечением до 600 мм. [20]

Было показано [65], что фосфат натрия и оксид меди ( II) уменьшают коррозию хромоникелемолибденовых сталей в этих условиях. Широкое промышленное использование, однако, нашел разработанный одновременно в СССР и за рубежом [61] способ снижения коррозии, заключающийся в непрерывном добавлении кислорода или воздуха в поток диоксида углерода, направляемого на синтез карбамида. Этот способ обеспечивает устойчивую пассивацию стали по отношению к общей коррозии ее поверхности, не исключая, однако, локальной коррозии в тех местах, где есть дефекты изготовления аппарата и сварки. [21]

Крышка вентиля с ребрами охлаждения. [22]

Материалами, из которых изготовляют корпусы и крышки, а также седла и золотники, служат хро-мопикелевые и хромоникелемолибденовые стали или жаропрочные чугупы. [23]

Сравнение кинетик изотермического превращения при температурах первой ступени показывает, что наименьшей стойкостью обладает хромо-молибденовая сталь, а в хромоникелемолибденовых сталях устойчивость увеличивается с повышением степеней легированности никелем. [24]

Развитие многотоннажного промышленного производства карбамида потребовало отыскания более доступных конструкционных материалов, которыми явились аустенитные хромоникелевые и, в особенности, хромоникелемолибденовые стали, применяемые ныне почти повсеместно. [25]

Замена пластмассовых оболочек бумажнолитыми, произведенная на основании исследований, выполненных Н. Г. Григоряном, позволила вдвое повысить долговечность корпуса перфоратора, изготовляемого из дорогостоящей дефицитной хромоникелемолибденовой стали, В зарубежных перфораторах и в отечественных перфораторах ПК95Н применяют заряды в металлических оболочках, которые позволяют изготовлять заряды путем совместного прессования ВВ и кумулятивной облицовки в оболочку, благодаря чему существенно повышаются стабильность работы и пробивная способность зарядов, но уменьшается долговечность корпуса. Последний эффект смягчается путем помещения заряда в защитный чехол из резины. [26]

Защита аппаратуры от коррозии при осуществлении этого метода должна быть организована так же, как при производстве уксусной кислоты из ацетальдегида, с применением хро-моникелевых и хромоникелемолибденовых сталей. [27]

К числу материалов, обладающих резко выраженной склонностью к бездеформационным разрушениям в области высоких температур, относятся, по исследованиям Тума и Рихарда [50] t хорошо известные в турбостроении хромоникелемолибденовые стали, для которых характерно соотношение между пределом ползучести и пределом длительной прочности, представленное на фиг. Этот недостаток в известной степени свойственен и некоторым хромомолибденованадиевым сталям, например стали состава: С 0 3 %, Сг 1 6 %, Мо 1 28 %, V 0 10 %, для которой соотношение между пределом ползучести и пределом длительной прочности показано на фиг. [28]

Особенно агрессивна по отношению к стали и чугуну контактная кислота, являющаяся необходимым компонентом реакционной смеси. Хромоникелемолибденовые стали, как это видно из табл. 1.8, корродируют в этой кислоте незначительно и поэтому широко используются в производстве. [29]

Скорость коррозии металлов и сплавов в хлороформе. [30]

Страницы: 1 2 3 4