Холоднокатаная трансформаторная сталь

Cтраница 1

Холоднокатаные трансформаторные стали чаще изготовляют в виде рулонов, что облегчает обработку и уменьшает отходы. [1]

Холоднокатаные трансформаторные стали чаще изготавляют з виде рулонов, что облегчает обработку и уменьшает отходы. [2]

Холоднокатаные трансформаторные стали с ребровой текстурой постепенно вытесняют изотропные горячекатаные. Их применение позволяет уменьшить вес и габариты мощных трансформаторов на 20 - 25 % и сильно снижает потери электроэнергии в народном хозяйстве. [3]

Холоднокатаные трансформаторные стали выпускаются марок Э310, Э320, ЭЗЗО, Э340, Э350 и Э360 разной толщины листа 0 05 - 0 5 мм) в виде лент. Прецизионная холоднокатаная сталь марки ЭСТА обладает еще более высокими магнитными свойствами, чем обычная сталь. [4]

Травление составом / холоднокатаной трансформаторной стали вызывает на поверхности шлифа образование штриховых фигур, причем увеличение среднего отклонения штрихов от направления прокатки связано с возрастанием коэрцитивной силы. [5]

Травление составом 1 холоднокатаной трансформаторной стали вызывает на поверхности шлифа образование штриховых фигур, причем увеличение среднего отклонения штрихов от направления прокатки связано с возрастанием коэрцитивной силы. [6]

В ряде случаев обезуглероживающий отжиг холоднокатаной трансформаторной стали производят в непрерывных вертикальных и горизонтальных печах. В таких печах полоса хорошо омывается со всех сторон влажным водородом и поэтому углерод выгорает более быстро и полно, чем при отжиге в колпаковых печах. [7]

Немного худшие результаты дает применение для таких трансформаторов холоднокатаных трансформаторных сталей марок Э310 - ЭЗЗО; применение обычной горячекатаной трансформаторной стали марок Э42 - Э43 также возможно, но при этом размеры, вес и стоимость трансформатора получаются немного больше. [8]

В настоящее время промышленность все в больших масштабах производит холоднокатаную трансформаторную сталь с ребровой текстурой МО 100, называемой текстурой Госса. [9]

Следует особо отметить, что в последнее время начала широко применяться холоднокатаная трансформаторная сталь, обладающая, по сравнению с горячекатаной трансформаторной сталью, лучшими магнитными характеристиками в направлении проката - лшадьного листа, но худшими в направлении поперечном прокату. Кроме того, холоднокатаная сталь дореже горячекатаной, но в целом она позволяет получить трансформатор меньшей массы и меньших габаритов, что особенно ценно в трансформаторах большой мощности. [10]

Следует особо отметить, что в последнее время начала широко применяться холоднокатаная трансформаторная сталь, обладающая по сравнению с горячекатаной трансформаторной сталью лучшими магнитными характеристиками в направлении проката стального листа, но худшими в направлении, поперечном прокату. Поэтому при сборке сердечника применяется особая технология, несколько более сложная и трудоемкая, чем в трансформаторах из горячекатаной стали. Кроме того, холоднокатаная сталь дороже горячекатаной, но в целом она позволяет получить трансформатор меньшего веса и меньших габаритов, что особенно ценно в трансформаторах большой мощности. [11]

Типовая схема усилителя серии ТУМ. [12]

Магнитные усилители единой серии УМП имеют П - образный магнитопровод из холоднокатаной трансформаторной стали толщиной 0 5 мм и исполняются на мощность от 0 07 до 25 кет. [13]

Следует особо отметить, что в последнее время начал; широко применяться холоднокатаная трансформаторная сталь, обла дающая, по сравнению с горячекатаной трансформаторной сталью лучшими магнитными характеристиками в направлении прокате стального листа, но худшими в направлении поперечном прокату Поэтому при сборке сердечника применяются особые приемы, не сколько более сложные и трудоемкие, чем в трансформаторах и. [14]

На рис. 237 для примера показан схематично весь технологический цикл цеха для производства холоднокатаной трансформаторной стали. Исходной заготовкой является горячекатаная полоса толщиной до 2 5 мм и шириной до 1000 мм, свернутая в рулон. Рулоны подаются конвейером к колпаковым печам для отжига. После прокатки рулоны подвергают отжигу, который может осуществляться в двух параллельно установленных агрегатах: в агрегате непрерывного отжига с горизонтальной печью или в агрегате непрерывного отжига с башенной печью. Далее рулоны поступают в колпаковые печи, затем проходят агрегат подготовки рулонов, после чего направляются в агрегат электроизоляционного покрытия. [15]

Страницы: 1 2