Холоднокатаная трансформаторная сталь

Cтраница 2

ПМК, потребляется из рабочей цепи, составляя не более 1 - 2 % мощности нагрузки при применении сердечников МК из холоднокатаной трансформаторной стали ЭЗЗО. [16]

Осциллограмма тока нагрузки в переходном процессе схем. [17]

На рис. 2 - 7 приведена осциллограмма тока нагрузки в переходном процессе однофазного двухтактного магнитного усилителя, выполненного на тороидальных ленточных сердечниках из холоднокатаной трансформаторной стали, которая была записана на барабане осциллографа. Помимо тока нагрузки, яа осциллограмме записано также напряжение сети. [18]

Резка пластин из листов электротехнической стали и штамповка в пластинах отверстий представляют собой сложные и ответственные операции, поскольку при этом ухудшаются магнитные свойства стали, особенно холоднокатаной трансформаторной стали. При этом большое значение имеет качество применяемого инструмента и способы обработки. [19]

При заготовке, транспортировке, складировании пластин и сборке магнитопровода трансформаторная сталь подвергается многократным механическим воздействиям, связанным с ударными нагрузками. Исследования показали, что в холоднокатаной трансформаторной стали, подвергавшейся ударам, ухудшаются магнитные свойства. [20]

Поставляют в виде листов и лент. Динамную сталь с толщиной листа 0 5 - 1 0 мм используют для изготовления роторов и статоров электр. Из горяче - и холоднокатаной трансформаторной стали ( толщина листа 0 35 - 0 50 мм) изготовляют сердечники силовых трансформаторов и магнитопроводов гидрогенераторов переменного тока. Трансформаторную сталь с толщиной листа 0 20 - 0 05 мм и менее применяют для высокочастотных трансформаторов и генераторов электрического тока. [21]

Конструкция трансформаторов. [22]

По направлению проката ( вдоль) холоднокатаная сталь имеет значи-тел 4но большую магнитную проницаемость, чем горячекатаная сталь. В - направлении, перпендикулярном направлению проката, магнитная проницаемость холоднокатаной стали низкая. В связи с этим магнитопроводы из холоднокатаной трансформаторной стали выполняют так, чтобы магнитный поток замыкался вдоль проката. [23]

После отжига при т-ре 1100 - 1150 С в лентах с такой текстурой возникают преимущественно ориентированные кристаллиты ( 110) [001], обусловливающие анизотропию магнитных свойств. В листовой горячекатаной стали значительной преимущественной ориентации кристаллитов после отжига не возникает. Ребровая текстура ( 110) [001 ] в холоднокатаной трансформаторной стали, содержащей 3 % Si, резко улучшает магнитные свойства вдоль направления прокатки. Магнитная индукция 25 в поле напряженностью 25 а / см повышается до 18 500 - 19 300 гс, удельные потери энергии при намагничивании до индукции 10 и 15 кгс понижаются в листах толщиной 0 35 и 0 50 мм соответственно до 0 40 - 0 60; 0 90 - 1 36 вт / кг и до - 0 70 - 1 00; 1 50 - 2 10 вт / кг. Спокойная сталь, содержащая менее 0 2 % о), отличается высокими пластичностью, магнитной проницаемостью ( 3500 - 4500 гс / э), магнитной индукцией В25 ( 15 500 - 16 250 гс), индукцией насыщения ( 21 500 гс) и коэрцитивной силой ( 1 25 э), являющейся аттестационной характеристикой. Для более глубокого обезуглероживания и достижения благоприятной крупнозернистой структуры кипящую сталь отжигают при т-ре 900 - 970 С. Повышенное содержание марганца в спокойной стали уменьшает вредное влияние серы, а кислород и частично азот, в отличие от кипящей стали, связаны алюминием. [24]

Намечаются крупные мероприятия по повышению качества металла. В 3 раза увеличатся мощности по производству высококачественной холоднокатаной трансформаторной стали. [25]

Изоляция пластин во многих случаях обеспечивается всегда имеющимся на них слоем окислов. Листы или ленты стали, поставляемые с заводов, чаете имеют слой окислов в несколько микрометров. После отжига пластин, который производят с целью восстановления магнитных свойств материала, слой окислов оказывается вполне достаточным для изоляции пластин. Если сталь е имеет необходимой толщины оксидного слоя, то его можно получить путем ее прогрева в парах воды. При этом толщина изоляционного слоя составляет 1ч - 1 5 мкм и более. В обоих случаях толщина пластин после образования изоляционного слоя практически не меняется. Оксидированная и фосфатированная поверхности обладают необходимой теплостойкостью до 200 С. В настоящее время про-м 1шленностью выпускается холоднокатаная трансформаторная сталь с силикатным покрытием, исключающим возможность сваривания пластин при отжиге. [26]

Страницы: 1 2