Никелевая сталь
Cтраница 2
Машиностроительная никелевая сталь характеризуется, кроме тзго, сохранением вязкости при температурах ниже 0 С ( до - 60, - 80 С), плавным распределением углерода в цементованном слое и рядом других ценных свойств, предопределяющих использование никелевой стали для изготовления многих ответственных деталей машин и механизмов. [16]
Хромо никелевая сталь ХН35ВТ ( ЭИ612) относится к сталям, упрочняемым за счет дисперсионного твердения п легирования вольфрамом. [18]
 |
Флюсы для газовой сварки хромоникелевых нержавеющих сталей. [19] |
Хромо никелевые стали типа 1Х18Н9Т довольно хорошо поддаются газовой сварке. Применение проволоки Св - ОХ18Н9 нежелательно, так как она не содержит в своем соста ве титана. Хромоникелевые стали целесообразно сваривать газовой сваркой при толщине не более 2 мм. [20]
У никелевых сталей отпускная хрупкость становится заметной лишь при содержании хрома и марганца в стали более 0 35 % ( в сумме), восприимчивость к отпускной хрупкости возрастает с увеличением содержания этих элементов в стали. Чисто никелевые стали можно считать невосприимчивыми к отпускной хрупкости, но содержание в никелевой стали 0 3 - 0 4 % Сг или Мп делает ее восприимчивой к отпускной хрупкости. Хромоникелевые стали, обычно применяемые в технике, обладают значительной воспримчивостью к отпускной хрупкости. [21]
 |
Изменение периода решетки аустенита при промежуточном превращении. [22] |
В никелевой стали с 0 59 % С и 6 % Ni при превращении аустенита в средней области ( особенно при достаточно высоких температурах), на определенной стадии за первоначальным увеличением периода решетки остаточного аустенита следует его уменьшение в результате, выделения цементита. [23]
Сварка хладостойких никелевых сталей 06Н6 и 06Н9 с образованием аустенитных швов также связана с некоторыми особенностями. Во-первых, высокое содержание никеля в свариваемой стали и низкое содержание углерода создают предпосылки для уменьшения ширины мартенситного участка в зоне проплавления и смешения. Во-вторых, эксплуатация сварных соединений происходит без нагрева, и диффузионная неоднородность в зоне сплавления не развивается, а свойства определяются только проплав-лением и образованием сплавов смешения. В-третьих, низкие температуры эксплуатации ( - 196 С) могут привести к распаду недостаточно устойчивого аустенита как в металле шва, так и в зоне проплавления и смешения, поэтому аустенитные швы должны быть стабильно аустенитными. [24]
Изделия из никелевой стали с различным содержанием углерода и никеля ( в основном от 8 до 12 %), получаемые двукратным прессованием ( при давлении 6 и 8 Т / см.) и спеканием ( промежуточное спекание при 900 С, окончательное при 1280 С), по свойствам не уступают изделиям из компактной стали такого же состава. [25]
Изделия из никелевой стали с различным содержанием углерода и никеля ( в основном от 8 до 12 %), получаемые двукратным прессованием ( при давлении 6 и 8 Т / см.) и спеканием ( промежуточное спекание при 900 С, окончательное при 1280 С), по свойства не уступают изделиям из компактной стали такого же состава. [26]
Термическая обработка никелевых сталей мало отличается от термической обработки улеродистой стали. Однако, учитывая снижение критических точек в стали при наличии никеля, становится возможным применение охлаждения в масле при закалке, в особенности при обработке деталей небольших размеров. При необходимости получения в деталях после цементации высокой поверхност ной твердости и вязкой сердцевины применяется закалка в воду. Пластичность и свариваемость никелевых сталей высокая. [27]
У обеих никелевых сталей на кривых наблюдаются многочисленные остановки роста трещины и скачки нагрузки ( K. Минимальные значения KQ для сталей с 9 % Ni и 5 % Ni составляют соответственно 215 и 160 МПа-мА У обеих сталей после первого скачка продолжается подъем кривых и имеется еще несколько скачков. У стали 13Сг - 19Мп не обнаружено скачков нагрузки на R-кривых и получены очень высокие значения коэффициента интенсивности напряжений. [28]
Кровля из никелевой стали или из алюминия крепится к опорному железобетонному кольцу по периметру хранилища и теплоизолируется слоем пеностекла толщиной 150 - 200 мм. [29]
Отливки из никелевой стали, содержащие до 2 % Ni, относятся к перлитному классу. Повышение содержания никеля до 5 % приводит к получению наряду с высокими механическими свойствами особых химических свойств. Дальнейшее повышение содержания никеля переводит сталь из мартенситного класса в аустенитный. Отливки из такой стали характеризуются высокой коррозионной стойкостью и удовлетворительной обрабатываемостью. [30]
Страницы: 1 2 3 4