Быстрорежущая сталь - повышенная производительность
Cтраница 1
Быстрорежущие стали повышенной производительности изготовляются марок Р18Ф2, Р14Ф4, Р9Ф5, Р9К5, Р18К5Ф2, Р10К5Ф5, Р6МЗ и некоторых других. [1]
Быстрорежущие стали повышенной производительности требуют тщательного соблюдения режимов термообработки. [2]
Быстрорежущие стали повышенной производительности требуют тщательного соблюдения режимов термообработки. Отступление от рекомендуемых режимов ( особенно при термообработке кобальтовых сталей) может привести к понижению твердости и сильному обезуглероживанию. [3]
Быстрорежущие стали повышенной производительности, содержащие кобальт, предназначены для обработки конструкционных сталей и перлитных чугунов с твердостью более 280 НВ. [4]
Быстрорежущие стали повышенной производительности Р9К10, Р9Ф5, Р9М4К8 имеют более высокую твердость 64 - 68HRC, работают при скорости резания 60 - 80 м / мин. Однако это делает их более чувствительными к обезуглероживанию и плохо шлифуемыми. [5]
Основная быстрорежущая сталь повышенной производительности, применяемая при изготовлении черновых и получистовых инструментов - фрез, долбяков, зенкеров, метчиков, плашек, предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов. [6]
Группа быстрорежущих сталей повышенной производительности характеризуется введением в их состав ванадия и кобальта. Применяют эту группу сталей для обработки нержавеющих и жаропрочных сплавов. [7]
В быстрорежущих сталях повышенной производительности буква К означает наличие кобальта, а цифра, стоящая после буквы К, означает среднее содержание кобальта в процентах. [8]
К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие диспер-сионно-твердеющие сплавы с интер-металлидным упрочнением. [9]
Инструмент из быстрорежущей стали повышенной производительности ( № 2 - 6 см. табл. 17) может быть термически обработан до более высокой твердости ( HRC 65 - 67), что повышает его износостойкость. [10]
К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие диспер-сионно-твердеющие сплавы с интер-металлидным упрочнением. [11]
 |
Зажимные приспособления. [12] |
Различают инструменты из быстрорежущей стали нормальной и повышенной производительности. Инструменты, изготовленные из этих сталей, имеют твердость HRC0 62 - 65 и используются при скорости резания до 50 - 60 м / мин, красностойкость до 550 - 600 С. Хорошие режущие свойства имеет инструмент из вольфрамомолибденовой стали Р6М5, ее рекомендуется применять взамен вольфрамовых сталей Р18 и Р9 в качестве материала для дисковых модульных фрез, зубострогальных резцов, резцов зуборезных головок. [13]
Метчики, изготовленные из обычной быстрорежущей стали повышенной производительности, имеют тенденцию пониженной поверхностной твердости в результате прижогов при шлифовании профиля. Для восстановления требуемой твердости иногда производят цианирование метчиков после окончательного шлифования. Метчики, изготовленные из тех же марок сталей, но полученных порошковой металлургией ( Р / М), не имеют шлифовальных гарижогов и поэтому сохраняют необходимую повехностную твердость. [14]
Вследствие этого широкое применение находят быстрорежущие стали повышенной производительности с уменьшенным содержанием вольфрама и повышенным содержанием ванадия ( напр. Ванадий содер-гкат штамповые стала марок Х12Ф1, ХСВФ, 4Х5В4ФСМ, котельные теплостойкие стали марок 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 1Х11В2МФ, жаропрочные стали и жаропрочные сплавы, титана сплавы и др. Из В. Марки, хим. состав и мех. [15]
Страницы: 1 2